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· 模 具 制 造 技 术 ·
4.5 加工工序及关键工艺参数表 6 结束语
根据模型各加工区域形状和结构特点,对其进行 按上述工艺参数设置,经仿真、试切、干涉检查确
加工工艺分析,确定各加工工序及关键参数如表3所 认无误后进入实体的加工阶段 ,如图5所示为加工好
示 (表中空白处表示无需设置)。 的大力神杯模型实体图。该模型小量加工生产了5
件,其尺寸精度和表面图案都达到了协会活动展品的
表3 加工工序及关键工艺参数表
要求 ,效果很好 ,为以后同类模型的生产加工提供了
程 主轴 进给速度 步距 加工公
序 刀具路径 转速 切削模式 余量 一 定的工艺参考借鉴。
号 (转/ (ram/rain),mm ~~/mm /mm
min)
1 外形轮廓加工 1200 800 螺旋切削 3
2 可变轮廓铣 40O0 4OOO 5 螺旋切削 2.5
3 可变轮廓铣 6oo0 2500 2 O.05 螺旋切削 0-3
4 可变轮廓铣 6Oo0 1500 1 0.O5 螺旋切削 O.1
5 可变轮廓铣 60oO 120o 0.3 O.O3 螺旋切削 O.02
6 可变轮廓雕刻 12Oo0 1200 O.1 O.01 螺旋切削 O
5 后置处理、仿真加工及实体加工
为了实体加工安全,软件编程后还需进行仿真加
工和后置处理。首先是模拟仿真加工,各特征刀路路
径编程后 ,需要全部仿真加工进行初步校验 ,检查是
否存有漏切 、过切现象 ,初步检验是否满足加工要
求 。其次是干涉检查 ,在仿真软件中进行刀路仿真
时,有些安全隐患是看不出的,如夹具对刀具产生的
图5 大力神杯模型实体
干涉。因此在加工前,必须对机床后置处理和装夹干
涉,按实际情况设置。最后是按照实际加工机床进行 参 考 文 献
相匹配的后置处理 ,4轴数控机床编程相 比3轴数控 fI】伍伟杰,唐家会,李文辉.4轴零件特征及其典型零件的数
机床多了一个旋转轴A/B。 轴和A轴旋转联动A轴 : 控~JISE[J].装备制造技术,2012,(5):130—132
绕 轴旋转为A轴。并且可以分别处于左右两侧 ,为 22『] 赖新建 ,曾昭孟,何华妹.CimatronE多轴数控加工基础教
此在编程过程中必需按照4轴数控机床的实际配置 程M【】.北京:人民邮电出版社 ,2009.
考虑。4轴数控机床的后置处理根据系统和机床型 3【]周敏 ,徐旋波.奥运福娃的反求设计与数控9nm[j].机电工
程技术,2009,(8):175~178
号不同而不同,不同类型的4轴数控机床要根据具体
[4】许朝山,周云曦.基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺
的机床运动轴配置 (绕哪个轴为旋转轴)、数控系统和
设计J【].新技术工艺,2012,(5):25~28
机床型号、工作台的行程等因素编制适合具体机床型
第一作者简介:张久雷,男,1981生,汉族,硕士研
号的后处理选项文件,这样产生的NC代码才能使用 ,
究生,罗定职业技术学院机电工程系副主任,讲师。
否则刀路会产生乱刀 ,出现主轴与零件 、机床相碰撞
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