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TechnoIogyandTesf工艺与检测
基于神经网络的机床一工件系统热误差补偿技术研究
满忠伟①② 汪世益②
(①山东山推机械有限公司,山东 济宁272023;
②安徽工业大学机械工程学院,安徽 马鞍山243002)
摘 要:以机床一工件系统的热变形为研究对象。应用神经网络理论建立机床一工件系统的热误差模型,对热
误差神经网络模型的关键输入参数进行了分析讨论,提出了该模型的误差补偿策略。以某型号大尺
寸回转支承滚道数控车削加工为例,建立了热误差模型,对回转支承滚道加工实施热误差补偿,结果
表明。机床一工件系统的热误差模型有较强的预测能力,提出的补偿方法有较好的补偿效果。
关键词:数控机床 干式切削 神经网络 热误差补偿
中图分类号:TH161 文献标识码:A
Studyofthermalerrorcompensationonthesystem ofmachinetool
andwork-piecebasedonneuralnetwork
MAN Zhongwei①② WANG Shiyi②
。
((~)ShandongShantuiMachineToolCo.,Ltd.,Jining272023,CHN;
(~)AnhuiUniversityofTechnology,Maanshan243002,CHN)
Abstract:Takingthesystemofmachineandwork-pieceastheresearchobjectinthepaper,applyingtheoryof
neuralnetworktobuildthermalerrormodelofthesystem ofmachineandwork-piece,discusseskeyin—
putparametersofthermalerrormodelofneuralnetwork,andproposesthestrateyg ofthermalerrorcon-
pensation.Takingthemachiningonracewayofslewingringasanexample,buildsthemr alerrormodel,
andimplementsthecompensation tothemachiningon racewayofslewingring.Theresultshowsthe
modelhasbetterabilityofpredictionforthermalerrorofthesystem ofmachineandwork—piece,corn—
pensationmethodwhichthepaperproposesonthesystem ofmachineandwork——piecehasbettercorn--
pensationeffect.
Keywords:NCMachineTool;Dry Cutting;NeuralNetwork;Themr alErrorCompensation
机床热变形对工件加工精度的影响很大,热误差 程技术手段模拟人脑神经网络结构和功能的一种非线
是最大的误差源 ,可达机床总误差的70%左右 。因 性动力学系统 J,它具有集体运算能力和 自适应的学
此,控制热误差是提高机床加工精度的关键技术。误 习能力,以及很强的容错性、鲁棒性,善于联想、综合和
差补偿技术可以在不提高机床 自身零部件精度的条件 推广,目前以神经网络为代表的
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