数控车削加工中刀尖圆弧应用实践.pdf

· 电气技术与 自动化 · 张化锦 ·数控车削加工中刀尖 圆弧的应用实践 数控车削加工中刀尖圆弧的应用实践 张化锦 (泸州职业技术学院 机械系，四川 泸州 ~6005) 摘 要：在数控车削加工含有圆锥或圆弧面的零件时，刀尖圆弧会造成零件过切或少切现象。 数控车床刀具的选择 、合理编程和正确测算出刀尖圆弧半径是提高零件加工品质的重要保证， 也可提高数控车床的应用效率。 关键词：数控车床；刀尖圆弧；加工精度；刀尖半径补偿 ；测量 中图分类号 ：TG51 文献标志码：B 文章编号：1671-5276(2011)02-0142-03 ApplicationofToolNoseArcinCNC Lathe ZHANGHua-jin (DepartmentofMechanicalEngineering，LuzhouVocationalTechnicalCollege，Luzhou646005，China) Abstract：WhenmanufacturingthepartsurfacesofconeorarcbyCNC lathe，itacueesmoreorlesscuttingbecauseoftheexistenceof theoc merradiusoflathetoo1．CNClathetoolselection，reasonableprogram andcorrcetlymeasuringandcalculatingcomerradiusnotonly areacrdedouttheimportantguaranteetoimprovethequalityofmachiningpans，butalsotoimprovetheefficientutilizationofCNC lathe． Keywords：CNC lathe；toolnosearc；machiningaccuracy；comerradiuscompensation；measurement 起振动，所以在精加工时往往选择较小的刀尖半径和较小 0 引言 的进给量，至于零件的表面精度问题可通过提高切削速度 和利用刀具的几何角度来改善。 数控车削加工具有高效率、高精度和高柔性的特点， 为了更好的体现出它的应用性 ，需要综合考虑数控机床、 刀具、夹具、数控加工工艺和编程等因素，现仅讨论刀尖圆 弧因素。在数控车床上使用的刀具 ，为达到提高刀尖强 度，降低被加工工件表面粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具 寿命，通常将车刀刀尖磨成圆弧形 ，圆弧半径一般在 0．4 ～ 1．6mm之间。 刀尖圆弧的存在对数控车床的加工效率、品质有重大 的影响，在选择使用刀具、编写加工程序和操作机床加工 零件的各个环节中，都要考虑刀尖圆弧半径的影响。 图1 表面精度受刀尖半径的影响 1 车刀刀尖圆弧半径大小的选择 2 在数控车削加工 中针对刀尖 圆弧 刀尖圆弧大小主要有 以下两方面的影响： 的对策 a)粗加工中的刀刃强度 为提高刀刃强度，尽可能选择较大刀尖半径，粗加工 2．1 刀尖圆弧影响加工精度的原因分析 时，常用刀片的刀尖半径在 I．2～1．6mm之间，如有振动 倾向，选择稍小刀尖半径。 数控车床是按程序 自动运行来完成零件加工的，数控 较大刀尖半径可允许使用较大进给量，这样可提高粗 车床的程序编制也将影响零件的加工精度。在编写数控 alot效率。作为经验法则 ，进给量可选择为．=0．5x刀 车削加工程序时一般是以车刀的刀尖作为刀位点，再按刀 尖半