数控机床编程和操作中撞刀分析.pdf

2010年 6月 机床与液压 Jun．2010 第38卷 第 12期 MACHINET0OL HYDRAULICS Vo1．38No．12 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．12．040 数控机床编程和操作中的撞刀分析 孟生才 ，方革新 ，王华 (1．马鞍 山职业技术学院，安徽马鞍 山243031；2．马鞍 山劳动局，安徽马鞍山243001； 3．马鞍 山技师学院，安徽马鞍 山243001) 摘要：随着数控机床快速发展 ，数控机床保护越来越重要。从数控机床操作、编程和数控刀具补偿值的输入 3个方面 论述数控机床撞刀的原因，并提出相应的解决方法。 关键词：数控机床；撞刀 ；刀补；编程操作 中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)12—113—2 数控技术的飞速发展，使得数控机床的使用越来 该按住超程解除按钮 ，用手动或手摇方式朝相反方向 越普遍。相对于普通机床，数控机床加工精度高，尺 移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则 寸稳定性好 ，工人劳动强度低，便于现代化管理。但 会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的 由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞 超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行 到工件或机床上 ，轻者会撞坏刀具和被加工的零件 ， 程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移 重者会损坏机床部件 ，使机床的加工精度丧失 ，甚至 动 ，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。 造成人身事故。因此 ，从保持精度的角度看 ，在数控 (5)换刀点设置不当。此类问题主要出现在数 机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。笔者经 控车床上，因为回转式刀架在 回转时有个 回转范围， 过几年的探索和实践 ，对撞刀原因进行归纳和分析。 如果刀具与工件太近，则容易和工件相撞，特别是刀 1 操作机床不当所造成的撞刀 架上装有长的内孔刀或钻头时，回转时更会与工件相 (I)模拟运行没锁机床。此类事故主要发生在 撞 。如果刀架与尾座的距离太近，则回转时刀具易和 有图像模拟功能的机床，特别是西门子 802D系统和 尾座相撞。要求操作者在了解工件和刀具的实际位置 FanucOimateTD系统 ，由于其是采用软件进行锁住 后，设置合理的换刀点以保证刀具不和工件或尾座相 的，在模拟加工时，当按下 自动运行按钮时在模拟界 撞 。 面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又 (6)回参考点方法不当。在机床 回参考点时， 没有对刀，如果机床没有锁住运行 ，极易发生撞刀。 如果机床刀架 方向靠近主轴中心线 ，先回Z方向 所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁 的话，容易使转位电机和尾座相撞。要求操作人员在 住 。 回参考点时，养成先 回 方 向再 回 z方 向的习惯 ， (2)加工时忘记关 闭空运行开关。由于在程序 这样就能保护刀架 电机。同样在数控铣床上先 回z 模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运 向，再回 、l，方向。 行指的是机床所有运动轴均以COO的速度运行。如 (7)指定行运行时光标位置不当。指定行运行 果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进 时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而 给速度 ，而 以GO0的速度运行，造成打刀、撞机床 言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用