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DesignandResearch设计与研究
数控深孔钻镗床的设计与研究
谭德宁 梁斌顺 王一岭 杨明朋
(山东普利森集团有限公司,山东德州253003)
摘 要:通过对深孔钻削加工方法的研究,提出了如何提高内孔对外圆同轴度的方法,阐述了带支承钻杆的
正确布局型式 ;利用结构革新和数控技术研究设计 了一种带支承的钻杆结构 ,提出了带支承 的钻杆
如何顺利通过钻杆支承架、授油器和加工工件 ,从根源上如何消除内孔对外圆同轴度误差的措施。
关键词:同轴度 带支承台的钻杆 开合卡具和数控装置
中图分类号 :TG523 文献标识码:B
ThedesignandresearchonCNC deepdrilling-boringmachine
TAN Dening,LIANG Binshun,WANG riling,rANGMingpeng
(ShandongPrecionGroupCo.,Ltd.,Dezhou253076,CHN)
Abstract:Thisarticlecarriedoutresearchonmachiningmethodofthedeepholedrillmachine,andputforwardin-
creasablemethodofcoaxialdegreeoftheinsideboreandoutwardthecircle,expoundedtherightlayout
typeofsupposingdrill—bar;theuseoftheconstructionreformsandCNC technique,akindofsuppo~一
ingdrill—barstructurewasresearchedanddesigned,putforwardsupposingdrill-bartopassdrill-bar
steadyrest,theoildeviceandworkpiece,errorofcoaxialdegreeoftheinsideboreandoutwardthecir—
clewaseliminatedinthesource.
Keywords:CoaxialDegree;Drill—barwith SupposingDisk;OpenandCloseDeviceandCNCDevice
当今对内孑L加工的精度和表面质量不断提高,特 传统深孑L钻镗床无可 比拟的加工精度和效率。
别对淬火钢(≤C32)、硬铝合金和钛合金等难加工材
1 深孔钻削的内排屑加工法
料的深孔加工,内孔对外圆的同轴度不好保证,材料
硬、钻头容易磨损、钻削力大、钻杆强度相对较弱和切 机床设计,对于深孔加工是一项难度较大的技术,
削温度高等因素,使切削用量受到限制,传统的深孔钻 到 目前为止,仍处于不断改进、提高的阶段。内排屑深
镗床存在难 以解决的问题,如图1所示。实践证明:深 孔钻在工作 中,切屑是从钻杆 内部排出而不与工件 已
孔加工如果采用超声振动钻削可局部地改善 内孔质 加工面接触 ,可获得较好 的加工表面质量。内排屑深
量,但不能明显改善。 孔钻的工作原理如图2所示,切削液在较高的压力
为此,本文研究设计了一种带支承台的钻杆结构, (约2~6MPa)下,由工件孔壁与钻杆外表面之间的空
可以将支承台放入 已钻削过的内孔 中导向,对于孑L深 隙进入切削区以冷却并将切屑经钻头前端的排屑孔冲
i
3m的加工工件效果特别显著,作为精密 内孑L的钻 人钻
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