关于LabVIEW数控维修实训平台故障设置模块设计.pdf

2013年 1O月 机械设计与制造工程 0et．2013 第42卷第 1O期 MachineDesignandManufacturingEngineering Vo1．42No．10 DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2013．10．017 基于 LabVIEW 的数控维修 实训平台故障设置模块设计 齐洪方，杨鸣谦 (武汉理工大学华夏学院，湖北 武汉 430223) 摘要：为了满足数控机床故障诊断与维修课程教学的需要，研制开发了一种新型的数控维修实训 设备，提出了基于LabVIEW 的数控维修实训平台故障设置模块的设计思想，并对故障设置的硬 件、软件部分等进行了详细的设计。 关键词 ：数控维修 ；LabVIEW；故障设置 中图分类号：TG659 文献标识码 ：A 文章编号：2095—509X(2013)10—0068—04 数控机床在机械制造行业已经得到了广泛的 1 故障设置的基本思想 应用。在机床的使用过程中如果出现故障，需要尽 故障的设置采用 Pc机作为上位机，Arduino 快排除故障，保证生产的正常进行，这就需要配备 作为下位机，PC与Arduino使用串口进行通信，使 大量数控机床故障诊断与维修方面的人才。数控 用 USB—B型线与 Arduino相连，PC端使用 Lab— 机床故障诊断与维修对实践训练的要求较高，需要 VIEw开发的上位机软件 ，需要产生故障时，上位 有专门的设备提供给学生进行动手训练，然而 目前 机发送指令给下位机，下位机驱动 8位继 电器板， 市场所拥有的数控机床故障诊断与维修实习实训 根据不同的故障设置开闭继电器，从而产生故障， 设备难 以满足教学的要求，并且价格较高，因此迫 故障产生方式见表 1。 切需要研发一种新型的数控机床故障诊断与维修 故障的详细解释： 实训设备 。 a．刀架不停 。 表 l 故障产生方式 数控刀架的换刀过程 ：当有手动或 自动换刀指 流接触器的控制端，交流接触器吸合，刀架电动机 令时，经系统处理变为刀位信号，刀架正转有效， 正转；当PMC输入点检测到对应的刀位信号时，正 PMC使继电器线圈通电，继电器触点闭合，接通交 转指令撤销，刀架停止正转；接着刀架反转，延时一 收稿 日期：2013—06—26 作者简介：齐洪方 (1977一)，男，浙江奉化人，武汉理工大学华夏学院讲师，硕士，主要研究方向为机械制造。 · 68 · 2013年第 1O期 齐洪方 ：基于 LabVIEW的数控维修实训平台故障设置模块设计 段时间(该时间由参数设定，并根据现场情况调 频器控制，其中，转速是由0—10V的电压控制的， 整)；然后刀架反转停止，换刀过程完成。 如果切断来 自NC端的模拟信号，或者连接一个恒 当产生故障时，断开了2号刀霍尔元件的反馈 定的电压，主轴将会旋转，但是速度变为不可控。 信号，因此如果要执行 T02指令，PMC将无法知道 h．主轴不转。 2号刀是否到位，因此会不停的正转。 本数控实训平台采用的是三菱 RF—E740变 b．机床 门报警。 频器，其正反转控制由STF和STR控制，这两个信 数控车床的电气柜设置有接触开关 ，当机床 电 号的公共接线端为 SD。PMC控制