铜管切削和端面磨削机床设计.pdf

DesignandReseach『设计与研究 铜管切削及端面磨削机床设计 高 勇① 汪曙光② 李园园③ 张伟民① 陈 琪① (①中国地质大学(武汉)机械与电子信息学院，湖北 武汉 430074； ②河南黄河旋风股份有限公司，河南 许 昌461500； ③南京航空航天大学航空宇航学院，江苏 南京210016) 摘 要 ：首先利用三维设计软件进行方案结构设计 ，再从液压系统原理图的确定方面对铜管切削及端面磨削 机床进行了详细的分析，确保其性能良好。实验和应用证明：该机床加工效率高，液压系统运转平 稳 。调节性能较好 ，使用效果 良好。 关键词 ：机床设计 铜管切削 端面磨削 液压系统 自动化 中图分类号：TH122 文献标识码 ：A Designofautomatedproductionmachineofthebrasscuttingandfacegrinding GAO Yong① WANG Shuguang② LIYuanyuan③ ZHANG W eimin① CHENQi① ， ， ， ， (@FacuhyofMechanicalElectronicinformation，ChinaUniversityofGeosciencesIWuhan430074，CHN； @HenanHuangheWhirlwindCo．，Ltd．，Xuchang461500，CHN @CollegeofAerospaceEngineering，NanjingUniversityofAeronauticsandAstronautics，Nanjing210016，CHN) Abstract：Firstly，thestructurewasdesignedby3D designsoftware．Thenthispaperanalyzesthedeterminationof thesystem diagram indetail，toensureitsgoodperfomr ance．Theexperimentandapplicationproved thatthemachinehashighefficiencyandthehydraulicsystem hasgotfineeffectbyitstransmissionsys— tem andreliablesealing． Keywords：MachineDesign；CuttingforCopperPipe；FaceGrinding；HydraulicSystem；Automation 目前中国铜管产量已稳居世界第一。但是，我国 部分)、锯切倒角机构和下料机构五部分组成新型生 传统的铜管切削及端面磨削生产方法高度依赖工人手 产机床 。其执行元件 的移动全部采用液压传动，分别 工操作，在很大程度上存在工件定位不准确，加工精度 由夹刀架油缸、倒角油缸和夹紧油缸组成，依据油缸顺 不高及生产效率低等缺点。而且，加工过程 中产生不 序动作来完成切削和端面磨削过程。机床组成三维模 便于收集和回收的碎屑悬浮在噪声很大的工作车间， 型如图 1所示。 对操作工人的健康危害很大。针对上述问题，本文拟 采用 “上料一装夹一切削一倒角一卸料”工艺流程研 究设计能够实现 自动化控制，并可对不同管径、壁厚铜 管进行切割的高效 自动切割机床 ，达到提高铜管加工 效率、减少劳动力需求的目的，从而降低铜管加工成 本，提高企业经济效益。 1 机床总体方案设计 根据对 以上问题的分析，设计 出采用 以行程开关 为核心的控制系统，以伺服电动机为驱动力，由自动上 图1铜管切削及端