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右侧装配位置图解及重点检查说明 66300 ED500及66318 ED500装配位置图解及重点检查说明 76530 ED500装配位置图解及重点检查说明 重点管控7/16螺母的位置，同时为了保证安全带的正确安装，也需要管控支架上固定安全带的爪子的宽度，如果宽度过大将无法安装或安装困难 作为品质检查员应具备哪些素质？ 品质检查的目的： 为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质。 品质检查的职责： 查找问题 发现问题 原因分析 检具的定义与使用方法介绍： 检具 部品 定位销 插销 插销 注意部品在检具上的定位及夹紧 压头 压头 2 　 检查报告书的识别： 常用工具的使用： 塞尺 直尺 读数? Copyright? UNIPRES CORPORATION, All Rights Reserved. * * 2011年度上期车体工厂活动内容报告 * * Copyright? UNIPRES CORPORATION, All Rights Reserved. Unipres Producion System Copyright? UNIPRES CORPORATION, All Rights Reserved. Unipres Producion System Copyright? UNIPRES CORPORATION, All Rights Reserved. UPG焊接缺陷教育资料 2014年5月6日　UPG车体工场 品质科 Copyright? UNIPRES CORPORATION, All Rights Reserved. * 目录 一、焊接原理及缺陷预防 二、车体机能教育及精度测量 一、焊接原理及缺陷预防 焊接示例 点焊的两种方式 固定式点焊 悬吊式点焊 点焊方式 不论是使用固定式点焊机或悬吊式点焊枪，常因车体/板件构造复杂缘故无法作业或作业困难，所以一般会设计不同的Holder或Tip来避免干涉並达成焊接之目的。以下为常见的几种方式。 电阻焊接原理 由上述Spot Welding中的焦耳定律Q= 0.24*I2RT，再进行细部分析可知R=ρ*L/A，如此便可得知熔接条件四大因子 （Ⅰ）通电电流…………………….…I （Ⅱ）通电時間................................…T （Ⅲ）电极头加压力………….……. P (L鈑厚相關連) （Ⅳ）电极头先端径大小….………..A 备注：ρ(自有阻抗)、L（单位长度）、A（单位面积）R (阻抗)、P（电极头加压力）、I（通电电流）T(通电时间)、Q（产生的热量） 电阻焊接原理 SPOT 点焊检查方式 1.破坏性试验 a.剪力试验 b.扭力试验 c.破坏性起子试验 d.拉昇试验 2.非破坏性试验 a.非破坏性起子试验 b.超音波试验 熔接径判定方式 熔接直径D之判定常见狀況可区分为右下图三种，而熔接直直径D之计算方式均以D = (D1+D2)/2来判定。 螺母及螺栓检验方式 下图则为使用压力试验机检验之方式及标准及一般性破坏试验。 Spot Welding常见品质问题点 一般常见之点焊品质异常现象可大致归类为下列几项，而其调查、分析手法均以熔接条件四大因子进行，而在此将列举下列实例进行说明。 (1)漏焊、位置错误 (2)脱焊（Loose） (a)镀锌材焊接易脱焊 (b)薄钣焊接易脱焊 (3)焊点不足（Small Nugget） (4)点焊针孔 (5)点焊过烧（Burnt） (6)点焊過压 (7)毛刺、焊渣 Spot Welding常见问题点1： Spot Welding常见问题点2： Spot Welding常见问题点3： Spot Welding常见问题点4： Spot Welding常见问题点5： Spot Welding常见问题点6 Spot Welding常见问题点7 Spot Welding常见问题点8 Spot Welding常见问题点9 Spot Welding常见问题点10 Spot Welding常见问题点11 缺边 起皱 冲压常见缺陷 拉伤 孔变形 冲压常见缺陷 开裂 缺边 组立常见缺陷 脱焊 焊点直径小 半点焊 焊点打偏 未划记确认 工序件堆放过多. 基准:3件 将部品放在地上 螺母与单品混装 车体结构(X11Q车型) 二、车体机能教育及精度测量 64121 JE20A装车位置图解及重点检查说明 62512 ED500装车位置图解及重点检查说明 打点焊接位置 打点焊接位置 Copyright? UNIPRES CORPORATION, All Rights R