安全管理知识讲座PPT.ppt

 安 全 管 理  与职业安全健康管理体系的关系 共性： 都是现代安全生产管理模式 PDCA动态循环 要素化管理 第三方审核 颁发证书  与职业安全健康管理体系的关系 区别 安全生产标准化 职业安全健康管理体系 以隐患排查治理、预测预警为基础 以危险源辨识、风险分析为基础 强调现场管理，更注重硬件建设 强调流程管理，偏重软件建设 企业自评、外部评审和政府公告 社会中介机构咨询和第三方审核 量化分级 无量化分级 强制性 自愿  一、安全目标、活动 　　 目标的制定 杜绝重伤及二级非伤亡以上事故，轻伤事故降低率，设备故障降低率，隐患整改率，培训合格率等 。 分解落实、考核  安全承诺书： 承诺内容应包括： a) 遵守法律、法规、标准和规程的承诺； b)坚持预防为主，抓好隐患排查治理的承诺； c)提供必要资源的承诺； d)贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺； e)持续改进安全绩效的承诺； f)对相关方的承诺  安全例会 　　　　 厂安全会议每月至少一次，主要负责人主持。要求内容充实、问题落实。记录真实。（车间每周至少一次安全会议，内容同下） 内容：上次布置的工作闭环管理情况，分析当前安全生产存在的问题和薄弱环节，研究制定防范措施，布置下部安全生产工作，提出下部明确的完成时间、责任人。 　　　　  安全部门应定期召开安全管理网络分析会。 传达厂安全会议精神; 分析当前安全生产状况和安全监管情况; 制定针对性安全防范措施。  班组安全活动 　　　　 每周至少一次。 内容：学习法律法规、上级文件、规定，通报，安全知识；交流学习工作经验；事故案例分析；研讨岗位存在的安全风险及预防措施等。 　　　　 制定月或季度班组活动计划，厂领导按照包保分工、班组安全活动计划，每月至少参加一次班组安全活动。  领导值班带班记录 　　　　 内容：值班人、接班人、值班时间、下现场检查路线、发现什么问题、解决了什么问题，需要向接班人交代事项等。 　　　　 值班领导关注要点：复杂地点、管理薄弱车间（班组），隐患多发环节、地点，及时发现存在隐患；对员工进行提问辅导（两述法、作业规程等）以及制度执行落实情况（酒后上岗、违章作业、安全措施不落实等）。  二、隐患排查 　隐患排查；（制度，评估建档、时机、方案、依据） 隐患排查范围与方法；（场所、环境、人员、设备和活动） 隐患治理；（方案、措施、验证） 预测预警。（定量预测预警技术，预警指数系统 ） 预测预警 《基本规范》要求企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统。 企业应根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。  隐患排查治理方案 目标和任务 方法和措施 经费和物资 机构和人员 时限和要求 隐患治理措施 工程技术措施 管理措施 教育措施 防护措施 应急措施  建立安全生产例检制度， 成立隐患排查小组， 组织挑选隐患排查人员。 厂隐患排查： 以全厂所有生产区域为排查对象。由厂主要领导组织安全、生产、技术、车间及有关部门专业人员参加，分专业、类别进行全面、逐一排查。排查要有重点、有目标、有内容、有结果。 　　 对排查出的事故隐患，进行整理归类，全面辨识、评估，确定事故隐患和职业危害监控点，落实责任。  　　 根据辨识、评估结果，确定风险程度，划分A（厂级）、B（车间级）、C（班组级）、“D”（岗位工）四个等级，实行分类、分级监控治理。 　 对事故隐患和职业危害风险源（点）实行纵向到底、横向到边的全过程、全方位的实时和动态监控，不留死角、盲区。 　　 厂应建立隐患台账或“五定表 ”  车间隐患排查： 　　 以车间所辖生产区域为排查对象。由车间主要领导组织班组长、有关管理人员及职工业务骨干参加，根据本车间的生产经营实际、作业条件，进行隐患排查。  对排查出的事故隐患，进行整理归类，确定事故隐患和职业危害监控点，落实责任。根据风险程度，分级监控治理。 　　 对于本车间无法解决的隐患，应以书面形式及时报告上级有关领导或部门。 　　 车间应建立隐患台账或“五定表 ”  班组隐患排查： 　　 以生产班组作业区域为排查对象，由班组长组织班组职工进行排查。即开展“一班三检”（建立制度）。 　　 每班作业前先排查后工作，作业中巡回排查，作业后复查。随时纠正不安全