关于MasterCAM深槽窄缝零件数控加工技术研究.pdf

2010年 2月 机床与液压 Feb．2010 第38卷第4期 MACHINETOOL ＆ HYDRAULICS V01．38No．4 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．04．005 基于 MasterCAM的深槽窄缝零件数控加工技术研究 林新贵，易根苗，詹欣荣 (广州番禺职业技术学院，广东广州511483) 摘要：分析深槽窄缝零件的结构特点，介绍应用MasterCAMX2软件对深槽窄缝零件的数控编程、仿真和加工工艺的 规划，并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置，解决了数控编程中选用小直径刀具的加工工艺难点，取得了良 好的加工效果。 关键词：深槽窄缝零件；MasterCAM；工艺规划；数控雕铣机 中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)4—012—3 CNC MachiningTechnologyforDeepGrooveandNarrow SlitParts BasedonM asterCAM Software UN Xingui．YIGenmiao。ZHAN Xinrong (GuangzhouPanyuPolytechnic，GuangzhouGuangdong511483，China) Abstract：Basedontheanalysisofthestructural characteristicsfordeepgroovenadnKITOW slitparts，thesoftwareMasterCAM X2Was appliedtoitsNCprogramming，simulationnadprocessingoftheplanning．TheCNCmachiningprorgammingchoicesnadpa- rma etersettingswerenaalyzed，hte technologydifficultiesofselectingsmall—diametertoolsduringCNCmachiningprocesswere solved，agoodmachiningresultswereachieved Keywords：Deepgrooveandnarrowslitparts；MasterCAM X2；Processplnaning；CNCenrgavingandmillingmachine 如图1所示的深槽窄缝零件是某设备的散热元 1 加工方法的确定 件，其体积较小、深槽窄缝并且结构较复杂、尺寸精 由于是手板的加工 ，零件材料为6063铝合金， 度和表面质量要求较高。它主要由直径为47mm、拔 所以排除用快速成型加工的方法 ，只能采用机械切 模斜度为 10。、高度为5rain的圆台为底座，72个直 削加工或电加工的方法进行。但使用电火花成型机 径为2．5mm、拔模斜度为 1。的圆锥体均布在3个不 进行加工，必须先加工出电极，再用电加工机床来加 同半径的圆周上，底座上开有 30个直径为 l_75mill 工零件。不但速度慢，而且在加工过程中，零件表面 的通孔和24个直径为 1．5Inm的通孔 ，零件总高为 易产生硬化层，导致表面粗糙度不符合要求。通过分 25mill。该零件的加工属于手板试制 ，目的是检验外 析和比较，最终采用机加工的方法。 观、结构和功能能否达到设计意图。为得到较好的 2 深槽窄缝零件数控加工的工艺规划 散热效果，按企业要求 ，材料采用6063铝合金。 毛坯的准备：根据零件的尺寸要求，准备一件 50mm×45mm的圆形6063铝合金毛坯。