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2010年 2月 机床与液压 Feb.2010
第38卷第4期 MACHINETOOL & HYDRAULICS V01.38No.4
DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2010.04.005
基于 MasterCAM的深槽窄缝零件数控加工技术研究
林新贵,易根苗,詹欣荣
(广州番禺职业技术学院,广东广州511483)
摘要:分析深槽窄缝零件的结构特点,介绍应用MasterCAMX2软件对深槽窄缝零件的数控编程、仿真和加工工艺的
规划,并分析了数控编程中加工策略的选择及参数的设置,解决了数控编程中选用小直径刀具的加工工艺难点,取得了良
好的加工效果。
关键词:深槽窄缝零件;MasterCAM;工艺规划;数控雕铣机
中图分类号:TG659 文献标识码:B 文章编号:1001—3881(2010)4—012—3
CNC MachiningTechnologyforDeepGrooveandNarrow SlitParts
BasedonM asterCAM Software
UN Xingui.YIGenmiao。ZHAN Xinrong
(GuangzhouPanyuPolytechnic,GuangzhouGuangdong511483,China)
Abstract:Basedontheanalysisofthestructural characteristicsfordeepgroovenadnKITOW slitparts,thesoftwareMasterCAM
X2Was appliedtoitsNCprogramming,simulationnadprocessingoftheplanning.TheCNCmachiningprorgammingchoicesnadpa-
rma etersettingswerenaalyzed,hte technologydifficultiesofselectingsmall—diametertoolsduringCNCmachiningprocesswere
solved,agoodmachiningresultswereachieved
Keywords:Deepgrooveandnarrowslitparts;MasterCAM X2;Processplnaning;CNCenrgavingandmillingmachine
如图1所示的深槽窄缝零件是某设备的散热元 1 加工方法的确定
件,其体积较小、深槽窄缝并且结构较复杂、尺寸精 由于是手板的加工 ,零件材料为6063铝合金,
度和表面质量要求较高。它主要由直径为47mm、拔 所以排除用快速成型加工的方法 ,只能采用机械切
模斜度为 10。、高度为5rain的圆台为底座,72个直 削加工或电加工的方法进行。但使用电火花成型机
径为2.5mm、拔模斜度为 1。的圆锥体均布在3个不 进行加工,必须先加工出电极,再用电加工机床来加
同半径的圆周上,底座上开有 30个直径为 l_75mill 工零件。不但速度慢,而且在加工过程中,零件表面
的通孔和24个直径为 1.5Inm的通孔 ,零件总高为 易产生硬化层,导致表面粗糙度不符合要求。通过分
25mill。该零件的加工属于手板试制 ,目的是检验外 析和比较,最终采用机加工的方法。
观、结构和功能能否达到设计意图。为得到较好的 2 深槽窄缝零件数控加工的工艺规划
散热效果,按企业要求 ,材料采用6063铝合金。 毛坯的准备:根据零件的尺寸要求,准备一件
50mm×45mm的圆形6063铝合金毛坯。
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