5S管理意识及概念导入专题讲座PPT.pptx

《5S管理意识及概念导入》;第一讲 5S的发展历史及目的;1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道 2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改善 3、根据改善经验的摸索，总结出5S管理方法 4、5S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本企业中风行，并在世界范围内掀起了一波5S活动的热潮 5、从5S到6S、7S、8S;二、5S的目的;三、目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题;1.2个人责任心不能保证工作正确 不要仅靠个人的责任心去保证工作的正确性，要善于利 用团队的力量。 1.3管理思想与方法不是越玄越好 5S便是一种最基本、最简单、最有效的现场管理方法 1．4 卓越现场五化标准 A1 把考核卫生状况作为现场管理的主要要求，是许多国内 企业对现场管理认识上的误区，事实上，这与一流现场管理 的要求差距甚远，再做十年的卫生检查也无法成为优秀的现 场管理企业。;A2 规范化：现场管理必须规范化，日常工作也必须按照标 准、制度去执行。 A3 动态化：丰田、三星等著名外资企业的车间、班组最近 几年的KPI指标（PQCDSM）看板。判断现场管理人员是否优 秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快 更好地向前发展，看不到指标变好，就只能说明你不是一个 优秀的管理者。;A4 活性化：让员工的改善成果受到重视，是减 少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。 A5 人性化：首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找 让一线员工准确、快捷、轻松地完成工作的方式与方法 ， 如在仪表上用颜色标识是否正常；其次鼓励员工自己 动手创造温馨的现场。 A6 学习化：具备比竞争对手更强的学习能力 ; 5S所强调的品质是指： A：革除工作中马马虎虎的毛病，养成注重细节、凡事认真的习惯； B、养成有规定按规定做的习惯； C、养成不断对工作进行改善的习惯—一个可以随心所欲的现场，不可能培养出工作作风严谨的员工。;第二讲 5S活动的作用;一、5S活动介绍;二、5S活动的妙用; 5S活动可以从三个方面保障企业的安全： （1）遵守作业标准，不易发生工伤事故. （2）所有设备都进行清洁、点检，能预先发现问题，从而消除安全隐患。 （3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全得到保障。 4、标准化的推进者 5S活动强调作业标准化，要求员工养成遵照标准做事的 工作习惯，从而保证产品品质稳定，如期完成生产目标，因 此，我们说5S活动是标准化的推进者。;5、员工归属感的增强者 （1）明亮、整洁的环境让人心情愉快。 （2）员工自己动手做改善，产生成就感。 （3）员工凝聚力增强，工作更愉快。 （4）清洁明亮的环境，易于留住优秀员工。 （5）不断改善，创建务实的企业文化。;6、效率的提升者 优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙 伴，可以让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力；物 品的有序摆放及清晰的标志，减少了物料的查找和搬运时 间，工作效率自然能得到提升。 7、品质的保障者 认真对待工作中的每一件事情是保障产品品质的基础。 实施5S活动的目的之一，是为了消除工厂中的不良现象，防 止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯。;第三讲 整 理;一、整理的含义;二、整理的关键;（2）“明确场所”的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应 该放在什么地方才合适。 主要遵循的原则： （a）不用的东西——处理掉。 （b）不太常用的东西——放在较远的地方。 （c）偶尔使用的东西——安排专人保管。 （d）经常使用的东西——放在身旁附近。 （e）需要迅速拿取的东西——放在身旁附近。 （f）十分花时间的东西——留下必要的数量。 (3)整理日常化 对“不要物”的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行： （a）区分申请部门与判定部门。 （b）由一个统一的部门来处理“不要物”。 除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理中（见下表） ;表：日常整理责任表;三、整理的推进步骤;（1）现场检查 企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细 致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看 不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的 顶部等。 （2）分类 现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。 （3）归类 将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地 方，有使用期限的物品应分开放置。;（4）制定标准 （5）判断“要”与“不要” （6）处理 处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不是 原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的重 要