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变频器基础知识培训 变频器基础—基本概念 变频器基础—常用调速方法 变频器基础—常用调速方法 变频器基础—变频器分类 变频器基础—交直交变频器基本原理 变频器基础—交直交变频器各组成部分 变频器基础—常用变频器基本工作原理 变频器基础—sPWM调制 变频器基础—变频器关键元器件 变频器基础—变频器关键元器件和功能 变频器基础—外围接口 硬件接口——主回路 硬件接口——外部端子 硬件接口——开关量输入 硬件接口——开关量输入 硬件接口——开关量输出接口 硬件及接口——模拟输入接口 硬件及接口——模拟输出接口 硬件及接口——脉冲输出接口 硬件及接口——外部接线图 硬件及接口——键盘功能 EMERSON 变频器命名规则 产品系列介绍 控制算法－－矢量控制 控制算法—V/F模式 控制算法—性能对比 主要选配件 EMC 解决方案 变频器应用方案—应用模式汇总 变频器应用方案－开环 变频器应用方案－闭环 变频器应用方案－闭环案例 变频器基本应用功能—起动运行方式 变频器基本应用功能—停车方式 变频器基本应用功能—直流制动运行 变频器基本应用功能—制动单元运行模式 变频器基本应用功能—点动运行 变频器基本应用功能—多段速运行 变频器基本应用功能—PLC运行 变频器基本应用功能—通讯控制 风机水泵节能原理 电机驱动设备 1、系统简单 2、电机速度为直接受控对象，受外部条件影响 ，速度只能近似恒定。 普通开环应用场合 电机驱动设备 1、同步电机（纺织） 2、无速度矢量变频器 高速度精度应用场合 电机驱动设备 张力 压力/液位 1、电机速度并不是最终控制对象，只是 通过不断调节电机速度才能达到受控 对象恒定。 2、需外置各种传感器：压力、流量、温 度等 过程闭环控制 电机驱动设备 速度/线速度 1、电机速度或生产线线速度是最终受控 对象 2、需外置PG、测速辊等 3、在机床行业还有精确定位控制 速度或位置闭环控制 KM1 U V W 380V 50HZ M KM2 KM3 R S T 调节阀 4~20mA 变送器 工业现场较典型的过程闭环控制带旁路控制方案 起动频率起动 先直流制动再起动 转速跟踪起动 t f t f f 起动 频率 1、起动频率不易过高 否则容易过流或损 伤设备 2、如电机未停止，采用 该模式可能导致过流 或过压 1、制动频率、电压不易 过高，则容易过流或 损伤设备 2、常用于风机 1、电机运行频率自学习 2、常用于水泵和大惯量 负载（离心机），可 降低故障影响 减速停车 减速＋直流制动 自由停车 t f t f f 1、按照预设的减速时间 降低输出频率一直到 0为止 2、如果时间太短，则会 造成泵升电压，需配 置制动单元和电阻 1、在制动频率前动作模式和 减速停车完全相同 2、主要制动起始频率、电压 时间要合理选定，由小到 大逐渐变化 1、停车时间取决与 负载阻力，和减速 时间没有关系 制动频率 1 4 3 2 U V W 变频器给电机通单相直流 2HZ A B 曲线A直流动作电压大于 曲线B 力矩 速度 曲线B 曲线A t 直流母线电压 t t 动作电压 关断电压 动作电压：制动单元动作上限U： 710V/660V(380V变频器） 关断电压：一般小于动作电压30V 电阻阻值选择：R＝U/I变频器额定电流 电阻功率选择：P=(5-50%)U2/R 制动管动作波形 按钮 1、点动顾名思义：按下启动，松开停车 2、常应用在单机试车场合： 判别运转方向 机械设备检修 1、设备常应用在较为固定的几个 频率（速度）上 2、可以通过外部端子实现8/16段 不同的速度，无需选用模拟给 定。 3、方便快捷 4、电梯、起重、洗衣机等常用 自动定时多段速运行 调速是工艺要求，变频调速是当今最流行最有效的调速手段 直流电机 直流驱动器驱动，高精度，高性能 有电刷，换向出现火化，电机最大制造功率受限 易损坏，难以适应恶劣现场需定期维护 交流电机 交流驱动器（变频器）驱动，性能略逊直流 制造功率基本不受限，无电刷，免维护 可以适用多种恶劣现场，不易损坏 调速目的 满足工艺要求，提高产品质量，取消昂贵的调速机械 节能（仅对风机水泵） 交流电机基本公式： n＝60f/