防止锅炉承压部件爆漏事故措施.doc

防止锅炉承压部件爆漏事故措施 为了防止锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647-1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438-2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到订货、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并严格要求如下: 1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。 2防止超压超温。 2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。 2.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。 2.3对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。 2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 2.4.1锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。 3防止设备大面积腐蚀。 3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作。 3.2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。 3.3品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3.4按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3.5加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，壁免高温腐蚀。 3.6安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。 4防止炉外管道爆破。 4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行水处理时，应立即停炉。 4.2定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。 4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。 4.4按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。 4.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。 4.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。 4.7要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。 4.8要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。 4.9加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）有关规定。 4.10在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。 4.11定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。 4.12加强锅炉安全监察工作，第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。 5防止锅炉四管漏泄。 5.1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。 5.2过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止