600t环形双膛窑烘窑方案.doc

600t/d环形双膛窑烘窑方案 北京嘉永会通能源科技有限公司 2009年5月 一、综述 1 烘窑目的 烘窑是影响耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除耐火材料中游离水及结晶水，使耐火材料发生化学变化，达到设计强度和使用寿命。 2 烘炉组织机构： 烘炉由北京嘉会公司对技术进行总负责，以中天钢铁公司为主，其他兄弟单位配合。 参加烘窑的操作人员：石灰窑区域操作人员。 3 烘窑整体方案： 3.1不带料烘烤耐火材料的时间为3天。具体开始时间：2009年6月10日。 3.2在150℃以下不带料烘窑完毕后，装料继续烘窑，直至生产出合格石灰。 3.3从400℃升温至600℃阶段，其中包括600℃的保温期，碱性耐火材料有较大的膨胀，因此，在此阶段升温速度要慢，要严格按照升温曲线执行，防止发生事故。 3.4烘炉温度≥950℃时，停用连接通道顶部的烘窑烧嘴，改用喷枪供应燃料，逐步使温度达到烘窑最终要求。在停用连接通道上部烧嘴前，必须确认燃料喷枪可以点燃。 二 烘窑条件及步骤 1、烘窑前应具备的条件 1.1 经调压后的高炉煤气送至石灰窑，烘窑高炉煤气压力≥8000pa（外部条件）。全部煤气管道（包含窑体上的全部煤气管道）按照安全规程，吹扫完毕，并做煤气爆发试验合格。 1.2 连接通道顶部的烘炉烧嘴安装就绪，空、煤气管道已经接通，各阀门处于关闭状态。 1.3 石灰窑砌筑工程验收合格，工艺管道、喷枪等安装打压验收合格，窑内外杂物清理干净。 1.4窑体热电偶安装就位，计算机画面上可以正常显示窑体各测温点的温度，烘窑温度以连接通道热电偶显示的温度为主，烘窑曲线以连接通道温度为主，以煅烧带底部的热电偶温度为参考。 1.5 冷却带处8根立柱的冷却风已通风冷却，并检查排风口有风排出。 1.6空气加压风机单机试车合格。 1.7空气加压机所需冷却水已经接通。 1.8上料皮带机、称量料斗、上料小车、卷扬机、各换向阀、切换阀、密封阀等单体试车合格，具备装入石灰石条件。两个助燃空气换向阀关闭，阀位定在烟气通的位置上。烟气换向阀的位置定在烟囱打开。 1.9电气、仪表自动化系统冷调试正常 1.10液压系统调试正常。 1.11氮气系统（吹扫及驱动用）已经准备好。 1.12烘窑所需原料已准备好。共需2种原料，一部分为5-25mm的小石块，约需200m3（一座窑用量）。另一种为合格的粒度为40-80mm原料。 1.13灭火器、CO报警器、空气呼吸器等安全设施准备齐全。 1.14窑内确认无人。 1.15烘窑点火前的准备(劈柴2m3，长度~500mm；煤气管道吹扫，送到烧嘴前。压力8KPa左右，流量1000m3/h/每个烧嘴) 2、不带料烘窑步骤 不带料烘窑的主要任务是，基本将石灰窑砌筑时带入的大量的游离水烘出。 2.1先向窑内装入5—25mm碎石至连接通道处的锥台上部，然后向窑内装入合格粒度的石灰石。要求初期装入窑内的5-25mm碎石要保证干净和干燥，不得有泥沙混入，否则应当将这部分原料装入然后卸出完毕后再进行点火。（注意，初期装入的石灰石必须为碎石，否则会对窑内通道处的未经烘烤的耐火材料锥体造成损伤。）在上述装料期间，要边装料边进行卸料，卸料量约为装料量的15%。 2.2待合格粒度石灰石装填到通道上部约3米厚后，停止装料。要在通道处填装足量的木柴，开始点火。在点烘窑烧嘴前要先点燃通道处的木柴，待木柴燃烧旺盛后，再点燃烘窑烧嘴。如发现烧嘴没有点燃，马上关闭烧嘴上的煤气阀门，查明原因，处理完毕后，再进行点火。确认点火成功后，再逐渐调节点火烧嘴上的风阀门及煤气阀门保证火焰的形状和燃烧的稳定性。点火时先点燃一个烧嘴，进行初期烘烤，再根据烘烤温度递升状况，需要时再点燃第二个烧嘴。 2.3观察窑体煅烧带下部的热电偶温度情况，以此温度为参照，按照给定的烘窑曲线进行烘窑，并注意观察连接通道顶部的热电偶的温度情况。如需要升温或降温，则将烧嘴上的空、煤气阀门逐渐开大或减小，并调整风、煤气配比至合适。 2.4按照温度曲线烘窑6天半（即156小时）后，烘窑温度达到600℃，并保温阶段完成后，该阶段烘窑完毕。 2.5在上述烘窑期间，每隔1小时要不断手动装入一车合格粒度的石灰石，并且要不断卸料，始终保持料位在通道上部3米。 3、带料烘窑步骤 3.1 不带料烘窑完毕后，开始向窑内装料进行下一步的带料烘窑。 3.2向窑内不断装入合格原料，在整个装料过程中，卸料装置处于断续运转状态，卸出部分装入的料，卸出量约为装入量的15%，这样可以减少物料与窑墙的粘结或料拱的形成。一直装料到石灰石料位器显示为止。停止装料，打开窑顶观察孔察看窑内装料情况。如果两个窑膛料位不相同，则向料位低的窑膛内继续加料，直到两面窑膛料位相同。 前期装料依靠手动操作完成，在装料过程中要注意称量斗、卷扬机及振动给料机等设备的运