化工原理章流体输送机械教学课件总结.ppt

第二章 流体输送机械 第一节 概述 第二节 离心泵 第三节 往复泵 第四节 其他化工用泵 第五节 气体输送机械 第一节 概 述 泵体也称为蜗壳，一般用铸铁制成，多作成蜗牛壳的形状。叶轮四周甩出的液体汇集到叶轮与蜗壳间的通道后，沿此通道螺旋式地转至排出口并排出泵外。泵壳内壁应光滑，以减少液体的摩擦损失。 蜗壳的主要作用： c、 轴封装置 3、离心泵的并联 两台型号相同的泵并联于管路系统中，且各自吸入管路相同，则: qv并 = 2qv单 H并 H单 两台型号相同的泵串联操作时，每台泵的流量和压头也各自相同。特点: H串 = 2H单 qv串qv单 （5）杂质泵（P型）----输送悬浮液及稠厚的浆液要求：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗 （6）磁力泵（C型）---特别适用于输送易燃易爆液体 2.3 往复泵 2.3.1往复泵的作用原理和类型 2.3.2往复泵的特性曲线与工作点 2.3.1往复泵的作用原理和类型 （2）往复泵的类型 按照往复泵的动力来源可分类如下： ①电动往复泵 电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复运动。 ②汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。 按照作用方式可将往复泵分类如下： ①单动往复泵 活柱往复一次只吸液一次和排液一次。 ②双动往复泵 活柱两边都在工作，每个行程均在吸液和排液。 2.3.2往复泵的流量调节 由qVT=ASn知qVT仅与活塞每次扫过的体积AS及活塞往复次数n关，而与管路的特性无关。 实际qV=qVTηV ，ηV 1, qV qVT , H不太高时,ηV随H的变化很小，H大时，ηV减小。 而往复泵的压头则只决定于管路特性曲线与泵的特性曲线的交点（工作点确定）。 ①用旁路阀调节流量。泵的送液量不变，只是让部分被压 出的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。显然这 种调节方法很不经济，只适用于流量变化幅度较小的经 常性调节。 ②改变曲柄转速：因电动机是通过减速装置与往复泵相连 的，所以改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲柄 转速，从而改变活塞自往复运动的频率，达到调节流量 的目的。 2.4 其他化工用泵 2.4.1 非正位移泵 2.4.2 正位移泵 2.4.3 各种泵的比较 2.4.1非正位移泵 （1）轴流泵 （2）旋涡泵 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。它的叶轮是一个 圆盘，四周铣有凹槽，成辐射状排列。叶轮在泵壳内转 动，其间有引水道。泵内液体在随叶轮旋转的同时，又 在引水道与各叶片之间，因而被叶片拍击多次，获得较 多能量。 液体中旋涡泵中获得的能量与液体在流动过程中进入叶轮的次数有关。当流量减小时，流道内认体的运动速度减小，液体流入叶轮的平均次数增多，泵的压头必然增大；流量增大时，则情况反。因此，其H~Q曲线呈陡降形。旋涡泵的特点如下： ①压头和功率随流量增加下降较快。因此启动时应打开出口 阀，改变流量时，旁路调节比安装调节阀经济。 ②在叶轮直径和转速相同的条件下，旋涡泵的压头比离心泵高 出2~4倍，适用于高压头、小流量的场合。 ③结构简单、加工容易，且可采用各种耐腐蚀的材料制造。 ④输送液体的粘度不宜过大，否则泵的压头和效率都将大幅度 下降。 ⑤输送液体不能含有固体颗粒。 (2)轴流泵 适用于大流量、低压头的流体输送。自学掌握。 2.4.1 正位移泵 2.4.3各种化工用泵的比较 流量：①均匀；②不均匀；③尚可；④随管路特性而变；⑤ 恒定；⑥范围广、易达大流量；⑦小流量；⑧较小流 压头高低：①不易达到高压头；②压头较高；③压头高。 效率：①稍低、愈偏离额定越小；②低；③高；④较高； 流量调节：①出口阀；②转速；③旁路；④冲程 自吸操作：①有；②没有； 启动：①关闭出口阀；②出口阀全开； 被输送流体：①各种物料（高粘度除外）；②不含固体颗