热电厂优化运行措施实施情况汇报.doc

优化运行措施实施情况汇报 汽机专业： 1、确保开机过程紧凑有序，启动初期循环水用另一台运行机组串带，减少开机过程汽、水、油、电的损耗。 1.1恢复待启动机组循环水系统时，启动初期，循环水系统由运行机组串带。 1.2恢复待启动机组开式水系统时，启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。 1.3系统恢复时，先上水至除氧器然后放水至凝结器进行冲洗，节约用水量。 1.4投入除氧器加热空气排尽后，及时关闭启动排气门，以便除氧器建立正常压力。合理控制排氧门开度，使除氧器出口溶氧合格。 2、启动汽动给水泵前置泵给锅炉上水时，应控制给水旁阀前后压力不得超过3.0Mpa，以尽可能减少给水泵耗功。 3、机组负荷滑降期间，根据情况循环水系统、闭式水系统优化运行： 3.1机组负荷滑降期间，根据真空情况1、2号机组循环水系统串带 3.2机组负荷滑降负荷至50MW，开式水系统由循环水系统接带，停止开式泵运行。 4、机组启停汽泵全程给水控制。 5、在进行锅炉水压试验中优化运行： 5.1闭式水系统由运行机组串带。 5.2开式水系统由工业水系统提供水源，且开式泵静压供水。 5.3除盐水泵为除氧器提供水源。 5.4利用设备位置落差，高低压给水系统静压注水，在炉侧排空气。 5.5达到规定值，停运凝结水系统，锅炉补水。 5.6高压内缸内壁金属温度降至规定值，停盘车、顶轴油泵。 5.7高压内缸内壁金属温度降至规定值8小时后，停润滑油泵。 5.8停润滑油系统进行检修工作时，关闭密封油系统润滑油来油门，密封油系统系统自循环，而无需排氢。 59汽轮机调速汽门、主汽门液压机构温度降至60℃，停运抗燃油泵。 6、机组负荷在210MW，运行一台给水泵（如为电泵运行，执行该项）。 7、机组运行中，凝补水泵每日运行一次，凝补水箱换水量达到1/2即可。 8、开式水系统优化运行：冬、春、秋季，因循环水温度较低，可以在保证开式水用户参数不超限的情况下，停运开式泵。 9、凝结水系统运行优化：机组负荷在220MW，运行一台凝结泵。机组负荷达到180MW及以上时，凝结水至除氧器上水两路旁路门全开，以进一步降低系统阻力，减少凝结泵电耗。 10、循环水系统优化运行：当启动第二台循泵所带来机组出力的增加值大于循泵本身耗功时，启动第二台循泵才是最经济的。启动第二台循泵不仅要看循环水温度、还要结合凝汽器背压及机组负荷的变化趋势。 循环水温升大于1315℃，就增加循环水泵运行的台数，当循环水温升小于10则减少循环水泵运行的台数，便可以使机组在此方面达到经济运行。运行一台机组，且负荷大于200MW循环水温升大于1315℃时，就运行两台循环水泵给凝汽器供水当某个单元运行两台机组，且负荷大于200MW时，就开启两条循环水母管之间的联系门，运行三台循环水泵给两台机组的凝汽器供水。大小变电站照明正常时关闭，夜间检查或操作时开启，走后关闭。2、主厂房外生产建筑物照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。3、脱硫吸收塔照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。4、主厂房汽机12米层照明，天亮后亮度不影响操作检查时关闭，前夜亮度影响操作检查时开启。1000(g/L时，投入凝结水处理装置，可使水质尽早合格，减少冷热态冲洗时除盐水用量，减少热量损失。 11、机组滑停前2小时，加入氨、联氨进行停炉保护，减少金属腐蚀，在机组启动时达到水质合格时间短，降低除盐水和热量损失。 脱硫专业： 近年，共制订完善我厂【GGH吹灰管理技术措施】，【电除尘节能方式】，【工艺水系统节电运行方式】，【保证脱硫系统安全稳定经济运行的补充管理技术措施】，【脱硫系统参数控制与优化运行管理技术措施】，并严格执行。 1、运行中根据磨机电流，，。，。/气比运行，来确定循环泵运行台数。 5、静电除尘器与飞灰输送系统运行优化： 5.1严密监控静电除尘器的高压控制柜参数，应根据负荷情况进行及时调整，提高电场效率。 5.2除灰系统的运行应根据曲线及负荷情况进行调整落料时间及循环周期，避免出现灰斗高料位，影响静电除尘器的效率。 5.3机组停机后，应加强除尘设备的监视和分析，满足条件后，应立即停止相关设备的运行。 :6、通过调整试验，并参考西安热工院研究资料，增压风机入口风压运行控制在-250Pa～-350 Pa左右，最佳值为-300Pa。 7、除灰空压机优化运行。将两台空压机的加（卸）载压力设定一致，接带基础负荷，另外两台空压机加（卸）载压力按一定的压力差设定，即形成一个梯度，接带突增负荷。另外调整两台机组各电场输送系统的循环周期，尽可能减少在同一时间运行的输灰管道数量。经上述调整后，配置的五台输送空压机可以实现三运两备，节电效果显著。 8、完成脱硫部分子系统运行优化试验工作：脱硫制浆