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一、编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2施工范围 1
二、施工准备 1
2.1技术准备 1
2.2加工区准备 1
2.3材料准备 1
三、施工安排 1
四、施工工艺 2
4.1钢筋进场 2
4.2钢筋加工 2
4.3钢筋安装 4
4.4防水做法 6
五、质量标准 8
5.1一般规定 8
5.2 原材料 8
5.3 钢筋加工 8
5.4 钢筋连接 9
5.5 钢筋安装 11
六、成品保护措施 12
七、安全、环保及文明施工要求 12
7.1安全文明施工措施 12
7.2钢筋切断机 12
7.3钢筋弯曲机 13
7.4直螺纹套丝机 13
7.5钢筋工作业 13
一、编制说明
1.1编制依据
业主提供的施工图纸
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
1.2施工范围
本方案目前适用于2#楼基础筏板钢筋工程,范围为图纸中2-c轴与2-d轴之间的后浇带及后浇带以北、以西区域。
二、施工准备
2.1技术准备
技术人员熟悉图纸,编制施工方案,进行钢筋放样,整理钢筋下料单,提报钢筋进场计划。
2.2加工区准备
钢筋加工区及钢筋原材堆放区设置在2#楼北侧、基坑坡道北侧的位置,总面积218㎡,此处临近道路,在2#塔吊覆盖范围内,垂直及平面运输方便。加工区场地用100mm厚C20细石混凝土硬化,保证场地平整、无积水;材料堆放区铺100mm厚碎石及细石。钢筋加工机械安装就位,相应配电箱及电缆配套设施完成,成品防雨防砸棚固定完成。不同区域钢管围挡搭设完成,符合青岛市标准化工地要求。
机械名称 数量 用途 钢筋调直机 1 钢筋调直 钢筋切断机 2 钢筋切断 钢筋弯曲机 4 钢筋弯曲 钢筋弯箍机 2 箍筋弯曲 钢筋套丝机 2 直螺纹加工 2.3材料准备
根据业主提供的施工图纸,提出钢筋进场计划,由物资部组织钢筋进场,确保材料满足工程进度要求。
三、施工安排
自基础底板防水保护层施工完成后开始钢筋工程的施工。各项工作工期按总控计划严格执行。绑扎时间按交接时间顺延。
工作内容 开始时间 工期 完成时间 需要劳动力 加工场区准备 2013.03.01 7 2013.03.08 10 钢筋加工 2013.03.09 10 2013.03.19 12 钢筋绑扎 2013.03.11 12 2013.03.23 43 四、施工工艺
施工工艺:钢筋进场→钢筋加工→钢筋安装→验收
绑扎施工顺序:集水坑筏板底筋绑扎→基础筏板底筋绑扎→梁钢筋绑扎→机电穿插作业→筏板上筋绑扎
4.1钢筋进场
进场安排:钢筋进场按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋在夜间进场,由塔吊或吊车负责吊运至指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆使用前必须进行复试检查其是否合格,并征得质量部人员和监理工程师的同意。
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上,应用槽钢焊接钢筋立柱架空分型号堆放,以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌。
扎丝使用20号镀锌铁丝,直螺纹套筒进场后报验,并做连接试件送检。为避免套筒生锈,将套筒存放在仓库。
4.2钢筋加工
2#楼基础钢筋的连接方式:d<16采用绑扎搭接,接头百分率为25%(不考虑搭接区域);d≥16采用机械连接(直螺纹套筒连接1级接头)。D≤10一下的钢筋采用盘条钢筋现场调直,同时根据配料单尺寸进行组合断料,不允许同一长度调直断料。
钢筋保护层厚度
部位 迎水面(mm) 非迎水面(mm) 控制措施 基础底板 40 20 水泥垫块、钢筋马凳 基础梁 40 25 水泥撑棍、梯子筋 外墙 40 25 水泥撑棍、梯子筋 剪力墙、柱 - 25 水泥撑棍、梯子筋 梁二排筋间距 主筋直径 同型号钢筋卡具
梁内钢筋卡示意图 墙体梯子筋示意图
梁内钢筋卡间距1m布置,墙体梯子筋间距1m梅花形布置。钢筋卡与梯子筋均采用与构件主筋同型号钢筋。
钢筋加工前,分包技术人员上报钢筋配料单,总包钢筋工长核对认可后,对钢筋施工班组进行书面交底,签认后方可进行钢筋加工。
施工中钢筋工长及质检员对加工出的半成品钢筋进行检查,必须保证工人严格按配料单进行加工。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,对Ⅳ级钢筋不能反复弯曲。
弯
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