液压系统安全回路在有色金属加工设备中应用.pdf

第 43卷 第3期 有色金属Jm-r Vo1．43 NO．3 2014年6月 NONFERROUSMETALS PROCESSING June2014 液压系统安全回路在有色金属加工设备中的应用 孔德英 (中色科技股份有限公司，河南 洛阳471039) 摘 要：文章结合有色金属加工设备中液压系统的设计和生产实践，对液压系统安全回路在有色金属加工设备中的应 用进行_r全面总结 ，为液压系统运行 中的一些不安全因素提供了相应 的安全回路和防止措施，以确保液压系统安全 运行。 关键词：液压系统；安全回路；应急回路 中图分类号：TH137．7 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2014)03—0045—04 液压系统运行中的不安全因素多种多样 ，如异常 时，由液压泵 1供油，液压泵 2不工作 。液压泵 1损 负载、停 电、外部环境条件急剧变化、操作人员的误动 坏，可用液压泵2供油，使液压系统不致发生停车 作等，必须有相应的安全回路或措施，确保人身和设 事故。 备安全。为了防止工作部件漂移、下滑、超速等，应有 图1所示 回路是一辅助液压系统的泵源安全 回 锁紧、平衡、限速等回路；为了防止操作者误动作或液 路。正常工作时，球阀 1、2和 3打开，球阀4和5关 压元件失灵而产生误动作，应有防止误动作回路等措 闭，液压泵 1供油低压液压系统，液压泵3供油高压 施 以确保液压系统的安全可靠。 液压系统；液压泵 1部分有故障时关闭球阀1打开球 阀4，液压泵2供油低压液压系统；液压泵 3部分有故 1 应急回路 障时关闭球阀3打开球阀5，液压泵2供油高压液压 1．1 应急油源回路 系统；即液压泵2部分给液压泵 1和液压泵 3部分做 (1)用备用泵的应急油源回路。通常设计时每套 备用。 液压系统设置两台主泵，一工一备。系统正常工作 图 1 Fig．1 收稿 日期 ：2013—11—07 作者简介：孔德英(1981一)，女 ，工程师，主要从事有色金属设备液压方面的工作。 有色金属／jn-r 第43卷 (2)用双联泵的应急补充油源 回路。如图2所 阀A工作。轧制过程中，当伺服阀A出现故障时，可 示，热轧机和大型冷轧机的压上系统背压 (杆腔压力) 通过电磁换向阀C断电，电磁换向阀D带电，切换至 及循环冷却泵源回路 中加入一个单向阀1。正常工作 伺服阀B一回路工作，轧制可继续进行。更换伺服阀 时泵 1为压上缸的背压腔提供动力油源 ，泵 2为循环 A时可使 电磁换 向阀C断电，液控单 向阀 E与 F关 冷却回路提供动力油源。当压上缸卸荷时(包括辊缝 闭，将油路切断，即可将伺服阀A拆下更换。这种回 快速打开状态)，因辊系重力作用，压上缸快速返回， 路还有另外一种功能，压上缸慢速动作时仅伺服阀A 背压腔依靠泵 1可能供油不足，此时泵2的部分流量 工作，压上缸快速动作时伺服阀A与 B并联同时工 可通过单向阀1进入压上缸的背压腔，来满足压上缸 作；为提高系统的响应速度，可应用此回路选择两个 的快速动作。 较小规格的