液压支架在新副井罐笼内整体下放.pdf

学兔兔 第4期 水力采煤与管道运输 No．4 2009年 12月 HYDRAUI IC COAL MINING PIPELINE TRANSPORTATION Dec．2009 液压支架在新副井罐笼内的整体下放 王胜忠 (徐州矿务集团坨域垛矿 江苏 徐州221142) 摘要：姹城煤矿新副井因其特殊构造，成为综采液压支架下井的制约瓶颈 为保证液压支架整 体下井，根据ZFB3200／1．6／2．4综采液压支架的具体情况，提出了该型支架在副井整体下放 的具体施工工艺．并就其经济效果作出了简述。 关键词：液压支架 支架长度 罐内稳固 出罐方式 中图分类号：TD53 文献标识码：B 文章编号：1006—0898(2009)04—0027—03 坨城煤矿新副井在2002年 12月开始投入 下井条件：①支架的长度远远大于罐笼的允许装 使用，设计能力为0．65Mt／a，服务水平3个，井口 车长度；②井上口锁口梁及上口出车侧的一块厚 标高36．5m，井简直径5．5m，垂深 810m。新副 度为1 m的水泥梁，锁口梁长度2．8m，水泥梁内 井绞车提升系统为多绳摩擦式提升机，型号为 侧面距罐笼0．96m，支架在井上口就通不过。 JKMD一2．8×4，配电机 YR630—8／1 1 80，功率 2 下放前所采取的措施 630kW．额定电压6kV，额定电流76．3A，最大提 升速度9．7m／s。罐笼为1 T上、下两层的双层 如何能使新副井上口提供最大空间和控制 罐。提升系统的最大静张力为328kN，最大静张 液压支架装罐的长度成为支架整体进罐及下放 力差为98kN。自建矿以来，一直采用炮采工艺， 的关键。为此采取了两个方面的措施．有效的解 根据多方论证，决定在一600水平南翼采区安装 决了问题。 综采工作面，该面共需安装液压支架 124架。 2．1 新副井上口提供最大空间的方案 解除北罐两端的锁口梁(锁口梁为工字钢)， 1 支架整体下放出现的问题 其施工工艺过程是：①加工联接件；②联接件与 综采液压支架从新副井下放至 一600m水 井架结构梁及锁口梁焊接；③锁口梁上需截割处 平。支架的总长度4．8m，宽度1．45H1，最小支撑 上夹板；④截割锁口梁，长度与罐笼等宽。 高度1．6m，自重10t。新副井罐笼最大装载空间 经过此工艺过程后，罐笼长度方向可提供的 尺寸长为2．55m、宽1．5m、高2．9m。按照通常 尺寸为3．78m。但是仍然不能通过4．8m长的液 惯例．下井前要在地面将其解体为前梁、掩护梁 压支架．为此采取了进一步的措施。 和底座箱3块，然后装车运到副井下口组装硐室 2．2 支架水平长度减少的途径 进行整体组装，最后再运至工作面进行安装。但 地面安装临时乳化液泵站，支架车进罐后， 是该矿井下没有组装硐室，而且在地面解体和在 用高压乳化液将前支柱升高，后尾梁收缩，液压 井下组装需投入大量的人力、工时，支架解体组 支架的掩护梁与罐笼上下层之间的承载槽钢贴 装的施工中可能导致备件、材料的损失和丢失， 实，充分利用罐笼内净高度。在此过程中，后支 加之．解体和组装过程中劳动强度大，职工人身