液压支柱拆卸系统研究.pdf

学兔兔 第3期 水力采煤与管道运输 NO．3 2009年9月 HYDRAULIC COAL MINING＆ PIPELINE TRANSPORTATION Sep．2009 液压支柱拆卸系统的研究 王广云 李桂兰 { (平顶山工业职业技术学院河南平顶山467001) 摘要：分析原有单体液压支柱拆卸机存在的主要问题，提出用液压缸为执行机构代替人力手 锤砸夹紧方式，拆卸液压支柱，显著降低单体液压支柱拆卸的劳动强度。 关键词：液压支柱 技术方案 拆卸系统 中图分类号：TD355 ．3 文献标识码：A 文章编号：1006—0898(2009)03—0014—03 柱维修，提高维修质量，延长使用寿命，对煤矿安 1 概述 全生产，降低生产成本都具有重要意义。 单体液压支柱是煤矿工作面的重要支护设 经过现场调研和情报检索。分析原有单体液 备，其初撑力大，支撑阻力稳定，工作可靠，回收 压支柱拆卸机的工作情况．总结各维修单位的经 方便，在煤矿生产中用量极大。单体液压支柱使 验教训．发现原有单体液压支柱拆卸机存在的主 用状态的好坏直接关系煤矿安全生产，因此必须 要问题．一是偏心双向卡板夹紧时与油缸的线接 及时维修才能发挥设备效能。加强单体液压支 触．局部受力导致支柱缸筒变形严重，二是手锤 佳开采方法。 末，l0号层煤成功回采 42．8万 t，创造利润 10号煤层倾角平均12。，适合走向长壁后退 201 1．6万元；预计剩余可采储量为58．8万t，利 式开采，全部垮落法管理顶板。 润为2881．2万元。间接价值是延长了一水平向 4．2 巷道布置及技术措施 二水平过渡期，缓解了采区接续，使二水平建立 工作面上、下顺槽均沿煤层顶板施工，严禁 健全各生产系统时间得以保障。 破顶，以增强围岩自身强度。巷道实行控爆，使 6 结论 松动圈降至最小，可以有效避免片帮。工作面长 度确定为120m，通过快速推进，防止机道落石和 3次反程序开采后的煤层复采，在国内、外尚 工作面顶板严重变形失稳。金属铰接顶梁使支 属首次尝试．由于没有成型的矿压理论计算。给 柱呈线状承载．有利于工作面顶板保持完整板状 掘进巷道支护、采煤工作面顶板管理、工作面回 结构。 撤及超前压力控制等采煤工艺理论提出了新的 4．3 工作面设备 课题。此次双阳煤矿回采成功，仅在实践上取得 采煤设备：MG200一BW型双滚筒采煤机。 了一定的经验及数据。离形成系统理论还有巨大 支护设备：DZ12—25／80和DZ20—30／100 的差距，但至少为此类煤层的复采提供了经验。 型单体液压支柱。 随着科技水平的提高，采煤方法的发展和资源不 铰接顶梁