同模体多镶块冲压模具设计和制造工艺.pdf

· 冲 模 技 术 · 同模体多镶块冲压模具设计及制造工艺 王 强 中国北车齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司大连集装箱分公司(辽宁大连 116052) 摘【要】介绍了在1副模具上更换凸、凹模镶块，来实现快速换模，提高生产效率，降低 成本 。 关键词 ：冲压模具；凸、凹模镶块；低成本 中图分类号：TG385．2 文献标识码 ：B StampingDieDesignandM anufacturingProcess W ith theDieBodyW ithM oreInsert A【bstract】Thispaperintroducesthereplacementofpunchandmatrixinserton1setdie，to achievequickdiechange，improvetheproductionefficiency，reducethecost． Keywords：stampingdie；punchandmatrixinsert；low cost 1 引言 料具有效率高、工件质量好、成本低的优点，可实现冲 模具制造属于单件小批量生产方式，各部位的加 压件批量生产的任务。 工过程差异较大，同时模具精度的要求较高、价格也 不低，所以模具制造周期一般很长。因此在冲压件生 3 落料模具设计 产前需先对冲压件进行分析 ，提前设计制造模具 ，以 3．1 落料件的确定 便能及时投入到生产中。现以32m罐式集装箱冲压 通过对32m’罐式集装箱冲压件进行分析，根据板 件生产为例，来阐述 1副可快速更换多套镶块模具设 厚、大小、材质确定其冲裁力，将可采用模具落料的工 计制造过程 。 件进行梳理统计 ，具体样式见图1～图7，厚度从2．5～ 4mm，长宽在2060mm，共计7种。 2 冲压件工艺分析 3．2 模具设计 2．1 现状分析 3．2．1 模具结构 针对试制及小批量制件，根据现有生产装备，冲 该模具主要有上模板、下模板、凸模镶块、凹模镶 压件下料方面常采用剪机和数控等离子切割的方法 块、卸料版、聚氨酯弹性卸料块、导柱、导套等组成，如 来实现，但小件下料存在以下缺点： 图8所示 。 (1)剪机剪切的工件因为太小，由于存在安全隐 3．2．2 凸、凹模镶块设计 患，后续无法冲角，只能通过手工方法处理，效率低， 采用落料形式，凹模刃 口尺寸为基准件 ，应首先 粉尘污染大。 计算。根据刃口的磨损规律 ，凹模刃口尺寸应靠近落 (2)数控等离子切割小件对设备损耗大 ，工件容 料件的最小尺寸。同时为了确保压力机和模具正常、 易掉到篦子下，飞溅黏贴在工件表面，需打磨处理，外 平衡的工作 ，模具的压力中心 (冲裁时的和一座用电 观质量差 。 或多工序模各工序冲压力的合力作用点)应尽力与压 2．2 冲压件下料工艺方法改进 力机中心重合。凸、凹模间隙(凸模与凹模工作部分 针对上述问题 ，根据现有工艺装备 ，对于冲压小 冲裁方向投影尺寸之差)直接影响其使用寿命和制件 件下料采用200t压力机模具落料为最佳方案，模具落 质量 ，所以间隙的确定尤为重要，参照美国ASTME工 · 22 · 《模具制造}2015年第3期