连铸机中包塞棒液压系统一例典型故障分析和诊断.pdf

液压 气 动与 密封 ，2013年 第 03期 连铸机中包塞棒液压系统一例 典型故障分析与诊断 方 涛，向忠辉，李宏磊 (武汉钢铁集团公司，湖北 武汉 430080) 摘 要：根据连铸机中包塞棒液压系统的工作原理，对塞棒液压系统出现的一例典型故障进行了分析与诊断。 关键词 ：中包塞棒；液压系统；故障 中图分类号：TH137．9 文献标识码 ：A 文章编号：1008—0813(2013)03—0044—03 The TypicalFaultAn sisand DiagnosisofHydraulic System for the CasterTundish Stopper FANG Too，XIANG Zhong-hui，LI Hong-lei (Wuhan IronandSteelGroupCorporation，Wuhan 430080，China) Abstract：BasedON thehydraulicsystem’S operation principle of the caster Tundish stopper hydraulic system，the failure analysis of the caster tundish stopper hydraulic system ispresented，and the controlmethodsand measures are raised． Key words：tundish stopper；hydraulic systems；failure 0 引言 带动塞棒实现开和关。系统为闭环伺服控制回路，可实 现塞棒按照设定值 自动动态调整。首先 由结晶器液位 连铸机中包塞棒液压系统的作用是通过对塞棒开 控制系统给定塞棒油缸位置传感器一个位置值，系统 度的控制 ，来调节从中间包注入结 晶器内的钢水流量 ， 会相应地给 比例阀一个 电流 ，比例 阀得电后 ，压力油驱 从而达到稳定控制结晶器 内钢水液面高度的 目的，使 动油缸实现塞棒的运动，此时油缸 自带的位移传感器 融熔钢液在结晶器内均匀生成坯壳，减小铸坯内应力， 检测到一个位移值，通过转换成电信号与比例阀输入 避免漏钢 ，改善铸坯表面和内部品质 。中包塞棒控制系 的电信号作 比较后 ，相应地给 比例 阀一个调节后的电 统 ．具有控制精度高、稳定性好的特点，因而被广泛应 流，该电流控制比例电磁铁使 阀芯作出位置调整，改变 用于某炼钢厂连铸机结晶器液面 自动控制中。 比例 阀的开 口改变通向油缸的流量 ，实现塞棒按照设 1 中包塞棒液压系统工作原理 定位移值运动。在整个过程中，位移传感器不停地检测 某炼钢厂连铸机采用 “一机双流 ”形式，其液面 自动 油缸实际位移值，不停地与设定值作 比较，然后不问断 控制系统采用结晶器 电磁液位检测，信号放大后由液位 地发出调整指令。实现闭环 自动控制。 控制PLC处理通过中包塞棒的开度控制钢流大小 ，使结 晶器内液位保持稳定，其系统结构 图如图1所示。 本液压系统为比例伺服控制系统，可实现系统杠 杆模式(压力释放)、手动模式、自动模式和事故状态下 的紧急关闭(见图2)。 传 (