某发射装置液压导管酸洗问题分析和改进.pdf

２０１６年１月 机床与液压 Ｊａｎ２０１６ 第４４卷 第２期 ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ Ｖｏｌ４４ Ｎｏ２ － ＤＯＩ：１０．３９６９／ ｊｉｓｓｎ１００１ ３８８１２０１６０２０６３ 某发射装置液压导管酸洗问题分析与改进 付曙光， 刘洪波， 卢绍伟 （北京航天发射技术研究所， 北京 １０００７６） 摘要： 某发射装置液压系统不锈钢导管酸洗后出现了接头锈蚀、 密封面颗粒状过腐蚀等问题。 针对上述问题， 从接头 材质、 酸液配比、 酸洗工艺等方面进行分析， 提出减少酸洗时间、 降低酸液酸度等改进方案。 经试验、 使用验证表明： 改 进后的方案能够满足酸洗要求， 解决了接头锈蚀、 密封面颗粒状过腐蚀等问题。 关键词： 不锈钢导管； 酸洗； 过腐蚀； 改进 － － － 中图分类号： ＴＦ５７３　 　 文献标志码： Ｂ　 　 文章编号： １００１ ３８８１ （２０１６） ２ ２０７ ３ 　 　 某发射装置液压系统导管使用不锈钢管与不锈钢 接头焊接制作。 为去除导管在弯制、 焊接、 存放等过 程中带来的表面油污、 焊渣与飞溅、 金属氧化物等， 达到相应等级的管道清洁度， 提高不锈钢导管的耐腐 蚀性， 焊后对导管进行了酸洗钝化处理。 导管酸洗后， 不锈钢接头大量出现表面锈蚀、 密 封面颗粒状过腐蚀等酸洗缺陷， 酸洗合格率极低。 为 解决上述问题， 分析了酸洗缺陷产生的原因， 并进行 了酸洗工艺改进试验。 １　 导管酸洗问题概述 图２　 接头表面颗粒状过腐蚀 导管使用不锈钢管 （材质为０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ） 与不 第一批酸洗不锈钢导管中有 １１根外观合格， 并 锈钢接头 （２４°锥面密封， 材质为 ０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０） 焊 通过了压力 ３０ ＭＰａ、 保压 ３０ ｍｉｎ 的压力密封试验， 接， 二者均为奥氏体不锈钢， 采用硝酸、 硫酸、 氢氟 能够满足发射装置液压系统使用要求。 酸洗法。 ２　 酸洗问题原因分析 第一批酸洗不锈钢导管３４根， 共有６８个焊接接 不锈钢管酸洗钝化的原理是： 通过酸洗， 使铁与 头。 酸洗后， ６个焊接接头出现表面锈蚀 （如图１所 铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解， 造成铬在不 示）， ２６个焊接接头出现表面 （含密封面） 颗粒状过 锈钢管表面富集， 使整个表面趋于均衡， 通过钝化， 腐蚀 （如图 ２ 所示）， 不能满足液压导管的使用 在不锈钢管表面形成稳定的钝化膜， 阻止腐蚀发生， 要求。 ［１］ 提高不锈钢管的耐腐蚀性 。 造成酸洗钝化出现表面 锈蚀、 颗粒状过酸洗等缺陷的原因主要是材料材质缺 陷、 酸洗液配比和酸度不合理以及酸洗工艺不合理。 ２１　 焊接接头材质 焊接接头使用不锈钢棒， 经锻造后机加工而成。 针对材料材质可能存在缺陷的问题， 对接头进行了理 化检验。 随机选取未酸洗接头 １件、 酸洗