大型储罐底板组装和焊接.pdf

学兔兔 第5期(总第180期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．5 2013年 1O月 MECHANICAL ENGINEERlNG AUT()MATI()N Oct． 文章编号：1672—6413(2013)05．0110 02 大型储罐底板的组装与焊接 黄斌维，孙金禄，贾如磊 (兰州石化职业技术学院，甘肃 兰州 730060) 摘要：大型储罐底板焊接后的变形主要有波浪变形和角变形，通过对储罐成型的研究发现。大型储罐底板的 焊接变形可以通过选择合理的组装方法、焊接顺序和焊接方法得到控制。其中波浪变形应注重降低焊接过程 中对接头的约束，即通过减小焊接内应力而得到控制；角变形可通过改变焊接方法以降低板厚方向温差来减 小。底板组焊完毕后还要进行严密性试验，其目的是保证焊缝在一定压力下不泄漏。 关键词：储罐底板；组装；焊接 中图分类号：TE972：TG44 文献标识码：A 0 引言 有横向收缩变形且受到基础坡度的影响。 大型储罐节省钢材、减少占地面积、方便操作管 1．2 垫板和边缘板的铺设 理、减少储罐附件及管线长度。经过测算和比较，在总 垫板可先行铺设，也可以将垫板点焊到边缘板上， 库容相同的情况下，由大型储罐组成的油库比由小型 垫板的接头采用对接双面焊，焊后将焊肉磨平，垫板应 储罐组成的油库工程投资成本低，因此国内外储罐生 该平整，且必须卧在基础环梁内。垫板铺设时要露出 产的大型化将成为发展的必然趋势。1962年，美国首 边缘板50 mm。按罐底的划线顺时针安装边缘板，安 先建成lO万m。储罐，之后在委内瑞拉、日本、沙特阿 装时应注意坡口间隙外小内大，且留出一张调整板以 拉伯相继建成了15万m。、16万m 、2O万m。储罐。 保证边缘板的合理铺设。边缘板组装后应进行点焊固 近几年，国内已建成了10多座15万m。储罐。随着 定，点焊必须在坡口内进行，只能点焊坡口内固定一侧 我国原油储运事业的快速发展，在不久的将来，国内将 的垫板和边缘板。边缘板铺设后立即用卡具固定，如 会建成2O万m。储罐[1]。 图l所示。卡具间距200 mm为宜，同时安装引弧板， 罐底是储罐的主要组成部件，其安装在油罐基础 焊缝引弧板坡口应与边缘板坡口相同。 上。如果基础沉降均匀，罐底中间部分受力很小，但由 于受到壁板的影响，底板的边缘部分受力状况却十分 复杂，故边缘板的厚度应比中幅板略有增加。再有，大 型储罐底板面积大，包含焊缝数量多，焊缝较长，排板 方式多样化，如果施工措施不当，很容易引起焊接变 图1 边缘板防变形固定卡具示意图 形，甚至出现质量事故，因而底板的正确组装和合理的 1．3 中幅板的铺设 焊接是保证整个储罐质量的重要环节。 1 大型储罐底板的组装 从罐中心开始安装长条大板，按顺序向外安装。 中心的长条大板安装完毕后，安装两侧排列的大板，对 1．1 底板铺设前的准备工作 两侧排列的大板也是从罐底中心依顺序向外安装。中 当油罐内径大于12．5 m时，采用周边为弓