颚式破碎机动颚铸造生产技术.pdf

学兔兔 Production Techniques生产技术 颚式破碎机动颚的铸造生产技术 郭 林，肖百文，李艳军 (济钢集团重工机械有限公司，山东济南 250101) 摘要：本文介绍了破碎机动颚的铸造生产工艺方法，通过对铸件结构分析，设计合理的铸造工艺措施，中 间内腔采用整体砂芯，铬铁矿砂与石灰石砂结合，提高铸件尺寸精度和表面质量，消除铸件粘砂缺陷，设计合 理的浇注系统和冒口，并借助仿真凝固模拟软件进行模拟分析验证，结合生产实践经验，采用适量内冷铁等 工艺措施，最终生产出高质量的合格铸件。 关键词：浇注位置；冒口；拔模斜度；浇注系统 中图分类号：TG242；文献标识码：A；文章编号：1 006—9658(201 2)02—0021—3 1 铸件结构特点及技术要求 (4)铸件热节较多，补缩距离不好控制，易形成 动颚是颚式破碎机上的关键部件，生产环境比 局部缩松缺陷。 较恶劣，在工作中要承受较大的载荷，对铸件质量 2．2 工艺措施 要求较高，铸件要求磁粉和超声波探伤，不得有裂 (1)浇注位置及分型面确定。通过对铸件结构特 纹缺陷。铸件最大尺寸为2170mmx900mmx655mm， 点及热节点分布情况分析，确定采用两开箱分模造 单 件 重 量 为 型，从上平面筋板根部分模，筋板根部以上部分为上 3700kg，铸件整 部模型，内腔及轴 体结构为框架 孔处采用芯子形 类结构，壁厚不 成，浇注位置及分 均匀，最大壁厚 型面设置如图2 图2 浇注位置及分型面图 为125mm，最小 所示。 壁 厚 尺 寸 为 (2)造型方法。由于铸件需求数量较多，批量生 35mm，铸件结 产，采用实样木模造型。 构形状见图1。 图1动颚形状尺寸结构图 (3)缩尺选择。根据铸件结构特点，结合以往生 产类似结构铸件的经验，选取缩尺为2％，为防止两 2 铸造工艺措施 侧中间部位收缩不进来，导致铸件两侧局部尺寸超 2．1铸造难点 差，在两侧中间部位设置反变形量，尺寸为从两侧外 从技术要求和铸件结构来看，铸件尺寸较大， 端向两侧面中间设置由0-5mm逐渐增大的凹形反 热节较多，尺寸精度要求较高。通过对铸件结构特 变形量。 点及技术要求进行分析，主要难度有以下几方面。 (4)为防止铸件内腔筋板交接处出现裂纹，在筋 (1)铸件为框架类结构，内腔型砂难以清理，内 板交接处设置30mmx3OmmxlOmm三角形防裂筋， 腔筋板较大，筋板交接处易出现粘砂缺陷。 每200mm长度设置一个。 (2)铸件缩尺不好控制，两侧面中间部位易出