高硅钼球铁连接件潮模砂铸造工艺改进.pdf

经验交流 fExchanQeofExperience 高硅钼球铁连接件的潮模砂 铸造工艺改进 鹰普机械 (泰州)有限公司口赵黎甲 摘 要 分析 了铸件产生缩松 、砂孔等铸造缺 陷的原因，通过结合生产实际的经验 ，制 定了该类零件铸造工艺的优化改进措施 。实施证明，采取现有的工艺 ，铸件的缩松、砂孔缺 陷得到消除，提高了该类铸件的合格率和出品率，降低 了生产成本 ，有极高的经济效益 ，并 可广泛使用。 关键词 工艺创新 间接外冷铁 抽芯工艺 缩松 、砂孔 气系统 的关键性零件 ．材质 RQTSi4MoGBT／ 1 铸件的基本要求和生产现状 1348~2009 《球墨铸铁件》，主要化学成分为 (1)铸件的基本要求 (c，(％ ) ： 3．OOC ～3．25C， 3．75SiN4．25Si， 高硅钼球铁连接件 (见图 1)是发动机排 0．50Mo~0．70Mo。 b) 图 1 铸件简 图 力 学 性 能要 求 ：抗 拉 强 度 ( ) ≥ 1)铸件批量加工过程中，分型面、顶部凸 480MPa，屈服强度 (002)~380MPa，伸长率 出的搭子下方加工后有批量 的缩松 。比例达 (％)i8，HBS：194～243。不得有夹渣、缩 5O％。 松、气孔、砂孔、裂纹等缺陷。 2】铸件内圆下方有大量无法加工除去的砂 (2)生产现状 孔 。导致铸件报废。 生产该类零件采用潮模砂造型 ．新东 FCMX 2 缺陷分析与改进措施 造型线生产 。热芯盒覆膜砂制芯。 (3)存在的问题 (1)缺陷分析 原铸造工艺见图2 高硅钼球铁 中由于硅量较高 ．对铁液的流动 33 b) 图3 改进方案 1 在原冒口的对面分型面处和铸件顶部各增 道，铸件的工艺出品率只有37_3％。而且 ，由于 加一个补缩 冒口．并用横浇道将三个冒13连接 三个 冒口连在一起 ．无法用液压钳分离浇注系 起来。 统。只有用切割机切割方法除去。同时，由于增 该方案很好地解决了铸件分型面处和顶部加 加了两个冒口和横浇道，箱重增加了，导致浇注 工后批量缩松的问题．但 由于增加了冒口和横浇 时间相对延长 。铁水冲击砂型时间加长，因而在 豳蓐 34 经验交流 IExchanqeofExperience 铸件 内圆下方的砂孔缺陷没有改善。 个产生缩松的部位，在坭芯上放置间接外冷铁 2】改进方案2 (俗称暗冷铁)。 浇注系统恢复为图1的结构．取消分型面和