高锰钢夹钩座铸造缺陷消除.pdf

学兔兔 生产技术 ProductionTechniques 高锰钢夹钩座铸造缺陷的消除 轩世成，刘 铭，周云平 (一拖(洛~IEI)铸造有限公司，河南洛阳 471004) 摘要：通过对高锰钢夹钩座铸造缺陷产生的原因进行分析并进行工艺改进，逐步消除了高锰钢夹钩座的 铸造缺陷，提高了铸件的外观质量，同时，降低 了材料消耗，减轻了铸件清理过程中的劳动强度，提高了生产 效率。 关键词：高锰钢；铸造缺陷；工艺改进 中图分类号：TG269：文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2014)O1—0022一O3 D0I：10．3969／j．1SSn．1006—9658．2014．01．008 高锰钢夹钩座铸件是电解铝设备上使用量较 B向 大的铸钢件 ，用在电极夹持器部件上，该铸件采用 高锰钢材质主要是利用高锰钢无磁性的特点，防止 在铝矿石电解过程中夹钩座被环境中的磁场磁化， 能够保证 电极夹持器部件在磁场环境中正常工作。 高锰钢夹钩座铸件的生产方式为湿型砂震压式造 型，流水线连续式生产。在初始生产过程中铸件出 现的铸造缺陷主要有 内浇 口缩孔 、表面粘砂，造成 铸件清理工作量较大，影响了铸件的生产进度。 1 缩孔产生的原因分析及改进效果 I．I 夹钩座铸件的结构特点 图1 零件的结构简图 夹钩座铸件的产品结构如图 l，铸件总体尺寸 偏小，从一端(尺寸R27．5mm处)向另一端 (尺寸43 mlTl处)壁厚逐渐增厚，最小壁厚为 15mm，最大壁 厚为40milL1(见图1中B向视图)。铸件质量为9I3 kg，属小型薄壁铸钢件。夹钩座铸件的这些特征适 合按照定向凝固的原则进行工艺设计，初始工艺图 如图2，1个铸型内布置 2件，采用 1个冒口补缩 2 个铸件，内浇 口做成扁平状，使 内浇1：3具有一定的 挡渣作用。 1．2 缩孑L产生的原因分析 在初始生产过程中，铸件落砂并去除冒口后， 发现内浇 口部位存在缩孔 (图3)，具有缩孔缺陷的 图2 零件的 艺简网 铸件 占到95％以上。为此，须采取措施加以解决，避 免造成较大的焊补工作量。 初始工艺图是完全按照定向凝同的原则进行工 收稿 日期：2013-09—17 艺设计的，内浇 口部位铸件的最大壁厚为40mm，该 稿件编号：1309—334 作者简介：轩世成(1969～)，男，工程师，从事铸造工艺及应用研究 部位热节尺寸较大，内浇 口出现缩孑L，可理解为铸件 22 IFlVlr 中国铸造装备与技术 1／2014 学兔兔 学兔兔 ≯生产技术 ProductionTechniques (1)高锰钢夹钩座的生产方式采用湿型砂震压 表2 石英砂面砂配比 kg 式造型，流水线连续式生产。工艺要求型砂填满砂 石英砂 膨润土粉 水 纸浆 重油 箱后开始造型，造型机的震击次数为20—30，砂型紧 700 80 35