铝合金支座铸件压差铸造工艺研究.pdf

学兔兔 2013年第2期 铸 造 设 备 与 工 艺 2013年 4月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY ·铸造工艺· 铝合金支座铸件的压差铸造工艺研究 郭李胜，叶凤柏，郭全生 (山西平阳重工机械有限责任公司，山西侯马 043003) 摘 要：通过对支座铸件浇注系统、冷铁和冒口的工艺研究和改进，实现了铸件的整体同时凝固和局部顺序 凝固的理想效果；通过改进浇口的位置和大小，在加强补缩的同时又可减小内应力；通过提高保压压力，增加了 压差浇注的补缩能力。消除了支座的裂纹和缩松缺陷，取得了较好的效果。 关键词：裂纹；缩松；浇注系统；补缩；应力 中图分类号：TG24 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2013)02—0029—03 The Differential-pressure Casting Process for Aluminum Alloy Support Casting G D Li-sheng，YE Feng-bai，G D Quan-sheng (Shanxi Pingyang Industry Machinery Co．，Ltd．，Houma Shanxi 043003，China) Abstract：Through improving the gating system，chill and riser，the support casting realized synchronous solidification in whole and progressive solidification in part．Through improving the size and location of the gate，the feeding was strengthened and the internal stress was reduced．By increasing the dwell pressure，the feeding capacity was increased，the crack and porosity defects were eliminated． Key words：crack，shrinkage，gating system，feeding，stress 支座是定位仪上的一个重要零件，长期服役， 40％；其中裂纹13件，是主要缺陷，占废品总数的 要求尺寸稳定性要好。铸件要求不得有裂纹、疏松、 59．1％，其次是浇口处的缩松7件，占废品总数的 针孔等任何铸造缺陷，不能进行焊补，对3个马蹄 31．8％，其它缺陷占废品总数的9．1％。 孔进行x射线探伤，探伤要求为一级疏松和一级针 1．2 缩松缺陷的形成原因分析 孔。该铸件结构复杂，热节多而且分散，给铸件的补 从支座的结构特点来看，十字和T字交叉筋较 缩带来了较大的困难。该支座的材料为ZL424，其铸 多，热节很分散，特别是马蹄孔处的热节较大(如图 造性能差，裂纹、缩松倾向大，铸造难度大。 1所示)，且大多数分散的热节都远离浇口，无法实 在铸造生产过程中常产生裂纹、缩松、气孔等 现浇口对远端热节的补缩作用，因此在分散的热节 缺陷，特别是裂纹缺陷危害最大，在铸造、热处理甚 处极易出现缩松缺陷。 至机加后都很少产生裂纹，大部分是在机加过程中 1．3 裂纹缺陷的形成原因分析 和机加完成后甚至装机运行后才产生裂纹，对产品 I类裂纹是在L型厚大台阶处，如图1b)所示， 的长期使用造成了较大的潜在威胁。同时由于铸件 该处放置2块冷铁，在