浅谈双翼直肋型鳍片管焊接工艺和其自动化.pdf

学兔兔 工 业 锅 炉 2014年第4期(总第146期) 文章编号：1004-8774(2014)04-0044-04 浅谈双翼直肋型鳍片管焊接工艺 及其自动化 陈 全 (南通万达锅炉有限公司，江苏南通226005) Brief Talk to Two Head Straight Fin Finned-tube Welding Technology and Automation 作 者 简介：陈 全 CHEN Quart (1968一)，女，高级 (Nantong Wanda Boiler Co．Ltd．，Nantong 226005，Jiangsu，China) 工程师，长期从事工 摘要：针对原有单管式鳍片管焊接生产中出现焊接变形复杂且不易控制、操作工劳动强度 装设计与研发工作。 大、效率低等问题，分析了鳍片管焊接变形的种类和产生原因，通过对鳍片预先开槽 水平位置两头对称焊接和四 头对称焊接两种工艺方案下，鳍片管焊接变形的基本规律的掌握，研制了四头鳍片管焊接专机，通过工艺试验，有 效解决了原双翼鳍片管焊接生产缺点，改进和提高了鳍片管生产质量。 关键词：鳍片管；四头鳍片管专机；焊接变形；焊接工艺；模具；质量改进 中图分类号：TK226 文献标识码：B 0 前言 1 一般焊接工艺及其比较 锅炉上经常采用肋片(又叫翅片)来强化受热 现有双翼鳍片管管子直径在+32 mm～+60 面换热，提高传热效率，如鳍片管。根据使用场合的 mm、扁钢厚度为4—6mm，多采用单面自动焊或手 不同，选用的鳍片管也不同。鳍片管按照依附于管 工焊接方法加工。存在以下问题： 子表面上的鳍片形状一般有直肋型、螺旋型、H型等 (1)采用单面焊，变形大，成品质量不稳定，热 几种。其中双翼直肋型鳍片管结构如图1所示，可 矫正工作量大。 以由管子整体轧制或采用焊接鳍片方法加工而成。 (2)采用手工焊，人工成本高，增加了装配和热 采用双翼直肋型鳍片管组焊的炉墙，具有良好的绝 矫正工作量，质量不稳定。 热性、密封性、结构简单、重量轻等特点，在SZL、 主要原因是构成鳍片管的管子、鳍片部分均有 DZL等锅炉产品受热面中的应用日益增多，工业锅 长度大、壁厚小的特点，尤其是焊缝长度大，焊后焊 炉炉墙进一步呈现轻型化的趋势。目前双翼直肋型 缝部位会产生较大的纵向残余拉应力，容易引起弯 鳍片管的焊接多为手工焊，产品质量和生产效率都 曲变形、波浪变形和扭曲变形，因而鳍片管焊接工艺 不高。我们通过多种工艺试验，掌握了直肋型鳍片 的技术关键是控制焊接变形。 管焊接变形规律，在鳍片管焊接的自动化方面进行 2 双面焊接工艺 了尝试并研制了鳍片管焊接专机，取得了较好的应 2．1 方案分析 用效果。 本公司SZL 6一1．57一AⅡ组装锅炉水冷系统