渗碳热处理控制和缺陷消除.pdf

生 圆 渗碳热处理 的控制和缺陷消除 河南星光机械制造有限公司 (邓州 474150) 费桂芝 【摘要】 渗碳热处理过程是_特殊过程，其过程控制 (包括设备控制)显得尤为重要。本．文根据国际j 汽车行业对热处理过程控制的要求，结合国内要求将渗碳热处理过程、设备的控制方法和缺陷的消除进行总。 结归纳。 1．技术规范和工艺过程规范 能展开)、DOE (试验设计)等。 (1)对于渗碳热处理过程 ，零件应有工程图样或一 在设定新零部件的热处理条件时，要在调查影响热 个书面规范列出工程上的要求 (如：材料 、渗碳深度、 处理诸条件 (温度、周期时问、C 等)，以及材料特性 表面硬度 、心部硬度及拉力和淬火介质等)。 (碳当量 、淬火性)的基础上制定管理规范；或者对于 (2)根据零件技术规范建立一个工艺过程规范，一 材质／形状／规格类似的产品使用同一现有的炉子进行热 般由控制计划来完成。渗碳热处理工艺流程包括 ：清洗 处理时，要考虑过去的试验结果 ，以及类似产品的质量 一 装料一渗碳一冷却一回火一检验一喷丸一下道工序。 实际和材料特性 (碳当量、淬火性)的影响进行条件设 该控制计划应完整地描述工艺过程和相关变量，并确定 定，包括考虑过去的热处理工艺PFMEA。 主要的操作参数 (如温度、周期时间、 等)及它们 (2)热处理工序能力的要求 在批量生产前 的工 的可接受范围和异常处置等，以确保零件满足工程 样 序状态下，对于产品的质量偏差 (如表面硬度、心部 的要求。 硬度、渗碳深度等)，在取样点随机的情况下设备能力 (3)渗碳淬火、回火工艺曲线如图1所示。 C =1．33以上，采用从炉内9个点获得 的取样数据进 渗碳淬火工艺：～段温度 (910±10)℃，时间 (25 行计算。 ±5)rain，碳势 C = (1．10±0．10)％；二 段 温度 在批量生产工序的状态下，对于产 品的质量偏差 (905±10)℃，时间 (10±2)rain，碳势C = (0．95± (如表面硬度、芯部硬度、渗碳深度等)，工序能力为 0．10)％；油冷段的油温50～80~C，时间 15—20rain。 C。k=1．33以上 。 回火 艺：温度 (210±10)℃，时间90～120rain 3．热处理工艺过程监控 空冷 (1)热处理前零件的清洗 热处理前零件必须进行 清洁，确保无锈、无毛刺和铁屑 ，并且没有拉伸、成型 和／或防锈用的油及润滑剂等有害物质。这些油和润滑 剂可能对加热炉气氛的碳势造成负面影响，十扰对零件 的渗碳或淬火热处理 ；此外含硫的油和润滑剂对加热炉 图1 材料 16MnC~G渗碳淬火、回火工艺曲线 和夹具的寿命也能造成有害影响。 2．渗碳热处理工艺条件的设定 (2)热处理作业者资格 一般是每年对工艺操作资 (1)热处理条件的设定 新开发产品、变更开发产 格证 、设备操作资格证等培训复核一次，并制定技能逐 品的热处理工艺参数的工艺试验的方法有 QFD (质量功 渐提高的培训计划。 参磊 热加工 热处母锻E铸造2011年第1期