压力工艺参数对低压铸造铝车轮轮辋力学性能影响.pdf

学兔兔 压力工艺参数对低压铸造铝车轮轮辋力学性能的影响 侯佳新，岳 铁，杨奋飞 (中信戴卡轮毂制造股份有限公司，河北 秦皇岛 066003) 摘要：通过计算机模拟和试验，比较 了两种不同充型曲线的低压铸造铝合金轮毂产品的轮辋力 学性能。结果表明，在原材料及热处理相同工况条件下，曲线斜率不断降低的铸造充型压力方 案所对应的力学性能，特别是轮辋的伸长率得到较大提高。 关键词：低压铸造；铝车轮；力学性能；充型压力 中图分类号：TG249．2*8 文献标识码 ：A 文章编号：1673-3320(2011)04-0021—03 EffectsofFillingPressureParametersonMechanicalPropertiesof Alum inum W heelofRim inDieCasting HouJiaxin，YueTie，tangFenfei (CiticDicastalWheelManufacturingCo．，Ltd．。Qianghuangdao066003。Hebei，China) Abstract：Themechanicalpropertiesofrim indiecastingwerecomparedexperimentallyandsimulated indifferentfillingpressureparameters．Theresultsshow thattheproperties，especiallyelongationof decliningslopeofthefillingcurvesamplecastingsincreasedramaticallyunderthesameconditionsof rawmaterialsandheattreatments． Keywords：lowpressurediecasting；alumnium wheel；mechanicalpeoperty；fillingpressureparameters 低压铸造铝合金车轮的综合性能 良好，熔铸 表1 铸造A356．2铝合金的化学成分 w丑(％) 工艺出品率高，因此低压铸造成为铝合金车轮制 造行业应用最为广泛的铸造方法 。低压铸造 中充 型曲线的设计较为关键，合适的充型曲线可 以使 铝液充型平稳，有减少氧化夹渣，提高铸件凝固 1．2 低压铸造充型压力曲线 速度和铸件致密性的作用 。为进一步提高铝合金 由于液态金属在流动过程 中温度不断降低 ， 必然导致铝液黏性增大，流速变慢，这将促使温 车轮铸件壁厚较薄的轮辋性能，本文对铝车轮低 压铸造充型 曲线作出调整，并对热处理后轮辋 的 度梯度增大，对壁厚较薄的铝车轮轮辋部位更为 明显。另外，铝液流动速度愈慢，则补缩空间更 力学性能进行了分析 比较 。 大，有利于顺序凝固 【】。图1为两种试验方案的低 1 试验方案 压铸造充型压力 曲线。 1．1 铝车轮化学成分及热处理工艺 试验用铸造A356．2铝合金车轮通过低压铸造成 墓 形，浇注温度为700℃，其合金化学成分如表1所示。 铝车轮T6热处理工艺：固溶处理温度为540℃ 一 ±5℃，保温9h，淬火水温为7O℃；时效温度为 s 140℃±5℃，保温时间均为4h。 图1 低压铸造