基于CAD／CAM铸造金属型一体化软件开发.pdf

学兔兔 第3期 (总第 178期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2013年 6月 MECHANICAL ENGINEERING AUT()MATl()N JLIFt． 文章编号：1672—6413(2013)03—0043—03 基于CAD／CAM 的铸造金属型一体化软件的开发 成俊秀，晋民杰 (太原科技大学 机械工程学院。山西 太原 030O24) 摘要 ：CAD／CAM 的核心是利用计算机快速高效地处理各种信息，进行产 品的设计与制造。基于 CAD／ CAM 的铸造金属型一体化软件充分运用 CAD／CAM各种软件 的优势，实现 了铸造金属型的设计、工艺分析 及制造 。 关键词 ：金属型铸造 ；设计；制造 ；数控程序 中图分类号：TP391．7：TG249．3 文献标识码 ：A 0 引言 型。在绘制过程中，要考虑到造型对模具分型面位置 金属型铸造是一种极为普遍 的铸造手段，CAD／ 的影响，要求分型面位置有利于开模 ，分型面如图2所 CAM是最常用的计算机辅助设计和计算机辅助制造 示 ；此外 ，还要考虑造型的尺寸，确保造型的最小尺寸 软件 。本文运用 CAD／CAM 中的Pro／E 、CAXA制 部位如眼睛、耳朵、尾 巴在加工制造的可行范围之 内。 造工程师等软件，实现 了生 肖猴铸造金属型的造型设 总之 ，绘制造型时在保证生动 、形象和艺术性 的前提 计 、加工工艺、模具仿真 ，并生成 NC程序，然后分析了 下，还要注意制造 的可行性及加工成本o[13 其成型工艺，利用数控机床加工出实体模具。 1．3 模具设计 1 模具设计 金属型模具设计包括定义分型面、设计浇注系统 1．1 金属型设计 的一般要求 和导锁机构 、确定金属型壁厚。 金属型结构形式的确定取决于：铸件的形状、大小 影响分型面的因素 比较多，因此在选择分型面时 和浇注位置 ；分型面的方 向和数 目；浇注系统 的形式； 须从多方面 比较 ，找到最合理的方案 。选择分型面一 生产批量大小和采用的机械化程度 。 般应遵循以下原则：①为保证铸件能顺利取出，分型面 对金属型结构设计的要求是：①应具有合理的强 应设置在铸件外形最大轮廓处；②分型面选择应考虑 度和刚度 ，保证金属型不变形和损坏 ；②应使装配、拆 铸件外观质量 ，分型面数 目应尽量少 ；③选择分型面应 卸方便可靠，以便于清理 ；③应尽可能地采用典型结构 保证设置浇注系统方便 ，金属液流动平稳 ，此外 ，还应 和标准化零部件，这样可以简化设计和制造工作，缩短 考虑排气效果。[2 生产周期 。 由于模具型腔比较单一，为了开型方便和简化模 金属型的材料是影响其寿命的重要 因素 ，选择金 具制作，所以采用锥型浇道，金属型模具见图3。由于 属型材料时，应首先从金属的物理、力学性能着手 ，同 金属型模具型腔尺寸设计得比较小 ，浇注系统尺寸设 时还必须考虑到金属型材料和制造费用 。金属型材料 计得相对较大，故没有再单独设计 冒口。 在高温下工作 ，所以要求具有 良好 的高温和室温综合 在铸件生产中，为了有效地控制铸件的凝固过程 ， 性能。铸铁价格低廉，易于制造、加工 ，因此得到广泛