轴承座铸造生产技术.pdf

学兔兔 轴承座的铸造生产技术 郭 林，，部淑娟 (1．济钢集团重工机械有限公司 技术质量部，山东 济南 250101； 2．山东球墨铸管有限公司质管部，山东 济南250101) 摘要：分析了轴承座铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置、浇注系统、冒口设置等_T-艺参 数。通过对模型制作、造型制芯、熔炼浇注、开箱清理、热处理等工序的控制，使浇注的铸件 表面及内在质量均能完全满足技术要求。 ’ 关键词：铸造工艺；轴承座；质量控制 中图分类号：TG269 文献标识码：B 文章编号：1 673-3320(2011)04-0031-03 Improvement of Casting Process for Bearing Seat Guo Lin’，Bu Shujuan (1．Jigang Group Heavy Machinery Co．，Ltd．，Jinan 2501 01，Shandong，China； 2．Shangdong Ductile Cast Iron Pipe Co．，Ltd．，Jinan 250101，Shandong，China) Abstract：Base on casting structure，the casting process was designed，such as pouring position， Gating system and risers．With suitable control in paaem，molding，melting，pouring，cleaning and heat treatment，the process was optimized to have sound castings． Key words：casting process；beating seat；quality control 1 铸件结构特点及技术要求 2 工艺难度分析 轴承座是水泥机械设备中的关键部件，它在 1)由于铸件壁厚变化较大，铸件热节较严 工作中承受很大的冲击载荷。铸件要求超声波探伤 重，易产生裂纹，铸件粘砂可能性较大，表面质 和磁粉探伤，质量要求严格。铸件最大轮廓尺寸为 量不易控制。 2 165 ITUTIX 1 335 ITlm×l 350 mnl；铸件壁厚变化较 2) 铸件两伸出臂为敞口式，铸造过程中易 大，最大处壁厚为200 mm，最小处壁厚为70 nTITI； 产生变形缺陷。 铸件质量12 000 kg，其形状结构如图1所示。铸件 3)铸件中间大孔不加工，给铸造工艺设计带 材质为ZG2OSiMn，调质处理130--~170HB，屈服强 来较大难度。 度os≥295 MPa，抗拉强度Orb≥490MPa。 4)铸件要求磁粉和超声波探伤，质量要求 高，钢液内在质量要有保证，工艺措施要科学合 理。 3 铸造工艺设计 3．1 浇注位置及分型面确定 由于铸件要求超声波和磁粉探伤，为保证铸 件致密，遵循顺序凝固的原则，确定采用平浇方 案，两开箱造型。分型