基于PFMEA筒体焊接质量控制和改进.pdf

学兔兔 第44卷第1期 锅 炉 技术 V01．44，No ．1 2013年i 月 BOI LER TECHNOLOGY Ja n．，2013 基于PFMEA的简体焊接质量控制与改进 李 嫂1 ’2 ，吴祥伟2 ，瞿黄杰2 ( 1．上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240； 2．上海锅炉厂有限公司，上海200245) 摘 要： 基于PFMEA方法对简体焊接的质量控制过程进行分析和改进，运用PFMEA方法对筒体焊接进 行潜在失效模式和原因分析，根据严重度( S) 、不易探测度( D) 、频度( 0) 的评判准则计算风险顺序数(RPN) ， 运用防错技术对RPN值较高的潜在失效模式提出了具体防错措施，有效降低了RPN值并反馈至PFMEA。 不仅提高了筒体焊接质量，也为上海锅炉厂有限公司对类似问题的质量控制总结了经验。 关键词：PFMEA；质量控制；焊接；筒体 中图分类号：TK223 文献标识码：B 文章编号：1672—4763( 2013) 01—0057—06 Fa i l ure ModeEf f ect Cr i t i cal i t y Anal ysi s) ，它 0前 言 是一种系统的分析方法，是在产品发生可能的失 目前，在锅炉、化工等行业中的压力容器的 效事件之前，通过对系统、子系统及零部件可能 筒体与简体、筒体与斜插管焊接面临着焊接裂 发生的失效先行识别，并分析其可能造成的后 纹、焊接变形等质量问题，不仅引起了客户的抱 果、产生的原因等，有针对性地采取必要的措施， 怨，还影响了企业的经济效益。裂纹是焊缝中危 从而预防可能的失效的发生。制造和装配过程 害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹的 中的FMEA，简称过程FMEA( Pr ocess Fa i l ure 出现，一经出现必须马上清除返修，而焊接变形 Mode and Ef fec t s Anal ys i s) ，记为PFMEA。 也不容忽视，会影响产品的尺寸以及焊缝质量。 FMEA作为一种可靠性分析技术，可以推动 简体焊接缺陷的返修工序复杂、返修工时高，导 设计过程、制造过程或服务过程进行深层次的质 致返修的质量成本高，避免筒体焊接缺陷的发生 量改进，是对过程中各个组成部分及连结的工作 可以降低质量成本和缩短制造周期。 状态进行事先分析的一种方法，此种事先分析主 FMEA(Pot ent i al Fa i l ure ModeEff ect 要包括以下几项内容： Cr i t i cal i t y Anal ys i s ) 是一项预防性技术，是“事先 ( 1) 查明过程中可能发生的各种潜在失效 的行为”，而不是“事后的行为”。事先花时间认 模式； 真地做好FMEA可以低成本地对设计、制造、装 ( 2) 评价每个失效模式可能产生的后果( 对 配进行修改和充实，从而减轻事后修改的危机， 顾客) ，以及其严重程度； 最大限度的保证产品的安全性。PFMEA是制造 ( 3) 评价每个失效模式的起因及其