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新均化分布,达到强化金属基体,增强抗变形能
力,提高工件尺寸精度稳定性的目的[2】。
1.2 退火工艺
退火工艺是 目前广泛应用的一种降低铸造应
力的措施 。其原理是将铸件加热到一定温度 ,保
温后冷却 以获得平衡状态组织的热处理工艺。本 卜底板;2-弹性支撑;3一激振器; 4—铸件;5-传感器
试验采用如下的退火工艺参数。 图1 振动时效系统
气缸体:室温进炉一升温至520~570℃, 退火降低铸造残余应力采用通过式退火炉。
升温速度约120℃/h一在520~570℃条件下保 按气缸体、气缸盖不同退火工艺分别进行,通过
温2h一按90℃/h冷却速度 (5h)在炉 内冷至 式退火炉各区的温度可根据退火参数要求调整。
l00℃一出炉 。 2.2 试验结果
气缸盖:室温进炉一升温至520~570℃, 2.2.1 对残余应力的影响
升温速度约85℃/h一在520~570℃条件下保温 使用YC.III型应力测量仪按钻孔法测量样件
2h一按60℃/h冷却速度 (7.5h)在炉 内冷至 的残余应力情况。振动时效和退火工艺对残余应
1o0℃一出炉 。 力的影响如图2所示。
星 R 颤 £善 R
1.3 试验方案 ∞ 加 ∞ 舳 印 帅 加 O ∞ 蛐 鲫 柏 ∞ 如 柏 如 ∞ 加
振动时效
为了确定振动时效与退火工艺对铸件残余应力 \ 一
的影响效果,制定了详细的试验方案,针对铸件生 \ /
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产情况分别选择6件气缸体和6件气缸盖进行验证。
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气缸体系HT250材质的四缸缸体。3件铸件退 、
火 (采用气缸体退火工艺)后测量残余应力,后
1 2 3 4 5 6
流转机加工,加工完成后测量主轴孔同轴度;3件 测量数据
(a)气缸体
铸件振动时效后测量残余应力,后流转机加工,
. 振动时效
加工完成后测量主轴孔同轴度。每件气缸体测量2 ;\、
l \、 /
个点残余应力,位置位于气缸体顶面 (与气缸盖
\ } \ /
结合面)缸与缸交界处,采用盲孔法测量。 \ / \ /
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气缸盖系RUT340材质的六缸一盖的气缸盖。
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