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降低铸造残余应力工艺探索.pdf

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学兔兔 学兔兔 新均化分布,达到强化金属基体,增强抗变形能 力,提高工件尺寸精度稳定性的目的[2】。 1.2 退火工艺 退火工艺是 目前广泛应用的一种降低铸造应 力的措施 。其原理是将铸件加热到一定温度 ,保 温后冷却 以获得平衡状态组织的热处理工艺。本 卜底板;2-弹性支撑;3一激振器; 4—铸件;5-传感器 试验采用如下的退火工艺参数。 图1 振动时效系统 气缸体:室温进炉一升温至520~570℃, 退火降低铸造残余应力采用通过式退火炉。 升温速度约120℃/h一在520~570℃条件下保 按气缸体、气缸盖不同退火工艺分别进行,通过 温2h一按90℃/h冷却速度 (5h)在炉 内冷至 式退火炉各区的温度可根据退火参数要求调整。 l00℃一出炉 。 2.2 试验结果 气缸盖:室温进炉一升温至520~570℃, 2.2.1 对残余应力的影响 升温速度约85℃/h一在520~570℃条件下保温 使用YC.III型应力测量仪按钻孔法测量样件 2h一按60℃/h冷却速度 (7.5h)在炉 内冷至 的残余应力情况。振动时效和退火工艺对残余应 1o0℃一出炉 。 力的影响如图2所示。 星 R 颤 £善 R 1.3 试验方案 ∞ 加 ∞ 舳 印 帅 加 O ∞ 蛐 鲫 柏 ∞ 如 柏 如 ∞ 加 振动时效 为了确定振动时效与退火工艺对铸件残余应力 \ 一 的影响效果,制定了详细的试验方案,针对铸件生 \ / / 产情况分别选择6件气缸体和6件气缸盖进行验证。 { / L 气缸体系HT250材质的四缸缸体。3件铸件退 、 火 (采用气缸体退火工艺)后测量残余应力,后 1 2 3 4 5 6 流转机加工,加工完成后测量主轴孔同轴度;3件 测量数据 (a)气缸体 铸件振动时效后测量残余应力,后流转机加工, . 振动时效 加工完成后测量主轴孔同轴度。每件气缸体测量2 ;\、 l \、 / 个点残余应力,位置位于气缸体顶面 (与气缸盖 \ } \ / 结合面)缸与缸交界处,采用盲孔法测量。 \ / \ / \ /\I . 气缸盖系RUT340材质的六缸一盖的气缸盖。 \

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