铸钢转架铸造工艺优化.pdf

学兔兔 Jan．2010 铸 造 Vo1．59 NO．1 FO RY 铸钢转架铸造工艺的优化 李光国 ． (海太铸造 限公司，江苏海安226652) 摘要：使用华铸CAE模拟软件，对转架铸造的凝固过程进行了数值模拟，对比分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。 在此基础上，优化了铸造工艺。模拟分析显示，新工艺实现了转架的顺序凝固，消除了缩孔、缩松。生产实践表明， 新工艺生产的转架内部组织致密，满足其技术要求。 关键词：转架；铸造；缺陷 中图分类号：TG244 文献标识码：B 文章编号：1001—4977(2010)01—0071—04 Optimization of Casting Technique for Cast Steel Tilting Structure LI Guang。guo (Haitan Casting Co．，Ltd．，Hai’an 226652，Jiangsu，China) Abstract：The InteCAST software was employed to simulate the solidification process of the casting tilting structure．The location of the shrinkage defects and cause under initial technology were analyzed．Based on this．the casting process was optimized．The simulation result shows that the sequentiaI solidification of the castings can be ensured and the shrinkage can be eliminated in the tilting structure under new technology．The production practice indicates that the structure of tilting structure produced by new technology is compact and the tilting structure’S technical requirement was satisfied． Key words：tilting structure；foundry：defect 转架是大型减速器设备的关键部件，见图1，材质 55 mm，直浇道直径 80 mm一道，横浇道 80 mm二 为ZG35CrMo，几何尺寸 1 210 mmx1 220 mm，重约 道，内浇道直径060 mm四道，如图2所示。 4 100 kg。工作时中心齿轮带动周围四个行星齿轮，工 作载荷大，其铸造质量直接关系到整个减速器的安全 运行。不允许出现缩孔、缩松、裂纹、气孔等缺陷。 超声波探伤检查，达到GB 7233--1987标准的二级要 求，生产批量较大。 从结构看，不是很复杂，但在仔细计算分析后却 ■ 发现存在较大的生产难题。要实现良好的顺序凝固， 图1 转架结构不意图 图2 浇注系统不恿图 必须有顺畅的补缩通道，由于结构的特殊性，利用铸 Fig．1 The schematic diagram ofthe Fig．2 The diagram ofthe initial 件结构加补贴的工艺措施作补缩通道，工艺出品率只 t