电机定转子成形工艺和模具设计.pdf

模具工业 2014年第40卷第12期 成 形 工 艺 与 模 具 设 计 熊保玉 (四川信息职业技术学院 机 电工程系，四川 广元 628017) 摘要：通过对定转子冲压成形工艺难点进行分析，设计 了成形零件的排样，并详细阐述了模具结构 设计特点，经实际生产应用，模具结构合理、运行平稳可靠，保证 了定转子的精度要求，对其他类似 零件的模具设计有一定的参考作用。 关键词：定转子；成形工艺；级进模 中图分类号：TG386．41 文献标识码：B 文章编号：lOO1—2168(2014)12—0025—03 Forming processand design ofdieformotor stator ＆ rotor Ⅺ 0NG Bao—yu (DepartmentofMechanicalandElectrical Engineering，Sichuna InformationTechnology College，Guangyuan，Sichuan628017，China) Abstract：Based on analysison thetechnologicaldfificulties ofstator rotorstamping form- ing，the layout of the formed partwas designed．The die structure design characteristic Was elaborated． Key words：stator rotor；form ing process；progressive die 1 引 言 电机广泛应用于电子信息、航空、航天、办公设 备及机械等行业中，定转子是电机中重要的零件， 其精度的高低对 电机的使用寿命、噪音及质量有着 直接 的影响。因此保证定转子质量及尺寸精度和 生产效率，必须对其成形的冲压工序和模具结构进 行优化设计。 2 工艺分析 (a)定 子 定转子零件尺寸如图1所示，材料为冷轧电工 钢带，料厚0．5mm，未注公差按GBT／ 1804一M，要求 零件的平面度≤0．1mm，毛刺高度≤O．05mm，表面 光滑，大批量生产。定转子在 电机中装配单边间隙 为0．542mm，尺寸精度、同轴度都要求很高。以前2 个零件 的生产，要设计2副模具，1副完成定子的生 产，1副完成转子的生产。设计制造这2副模具难度 大，成本高、周期长，很难保证定转子的尺寸和装配 收稿 日期：2014—08—12。 作者简介：~ K(1980一)，男(汉族)，河南汝南人，讲师，主要研 (b)转 子 究方 向为模具设计与制造 、数控加工。 图1 电机定转子零件尺寸 26 模具工业 2014年第40卷第 l2期 0 9 8 7 6 精度 ，严重影响电机使用寿命和质量 。通过分析和 模具排样进行了改进和优化，该零件采用了单排、 优化改进定转子的模具结构，用 1副级进模完成2 套冲(即同一条料的内部冲转子，外部冲定子)少废 个零件的冲压，缩短了模具制造周期及降低 了生产 料的多工位级进模排样，如图2所示，采用7个 J：位 成本。 完成定转子的冲制，工艺排样的方案是先完成冲转 采用 1副模具冲压2个零件，提高了材料利用 子，再冲定子。经计算，条料的宽度68一mm，步距 率。分析定转子特点：转子有 12个均匀的极槽，中 56mm。零件冲压工序