非均匀凸缘深圆筒薄壁制件拉伸成形工艺和模具设计.pdf

· 冲 模 技 术 · 非均匀凸缘深圆筒薄壁制件拉伸成形工艺及模具设计 彭南宁，杨 永，贾福生 贵州航天精工股份有限公司(贵州遵义 563006) 【摘要】分析了非均匀凸缘深圆筒薄壁制件的结构特点及工艺性，采取了改善制件拉伸工 艺性的方法和措施 ，确定了毛坯展开形状和工艺方案。介绍了模具拉伸参数的选择与及 模具结构设计特点以及工作过程。 关键词：工艺方案；非均匀凸缘深圆筒薄壁；弹簧杯；拉伸成形工艺 中图分类号：TG385．2 文献标识码 ：B DrawingFormingTechnologyandDieDesignfor UnequalFlangeDeepCircleThinTubeParts A【bstract]Toanalyzethestructuralfeaturesandtechnologyofunequalflangedeepcirclethin tubeparts，inordertotakeaimprovedwayforpansdrawingandtheirperformance，makesure theshapeofblankunfoldedandtechnoloyg plan．Thechoiceofdiedrawingindex，featuresof structuraldesignandworkingprocessaretobeintroduced． Keywords：technoloyg plan；unequalflangedeepcirclethintube；springcup；drawingforming technoloyg 1 引言 图1所示弹簧杯 ，是双弹旋转锁组件上的一个重 要制件。材料采用08F，料厚0．5mm，产量大。该制件 主要用于航空、航天领域对弹簧的防锈保护。制件表 面不允许有桔皮、起皱 、划伤 ，毛刺和其他机械损伤现 象。由于该制件的结构特点：凸缘外形非均匀 、简体 深 、材料薄 ，所以冲压成形难度较大。尤其是坯件的 外廓形状设计对于制件的工艺优化 、提高效率 ，以及 改善制件的拉伸工艺性、降低成形难度和保证质量至 关重要，必须予以研究探索。 2 制件结构特点及工艺性分析 (1)该制件的凸缘长度34mm大于宽度20mm，属 于非均匀凸缘制件，且拉伸件的凸缘、外廓与拉伸部 分的圆筒轮廓形状不相似 ，不仅拉伸困难 ，需要较多 的拉伸次数，而且还需放宽切边余量，增加金属消耗。 图1 弹簧杯 (2)该制件的厚度只有0．5mm，属于薄壁制件 ，拉 伸时容易起皱和拉裂。 (4)制件属宽凸缘 (d 3d)拉伸件，拉伸工艺性 (3)材料采用08F，拉伸性能较好。 不好 。 模《具制造12015年第8期 ·l9 · · 冲 模 技 术 · (5)虽然制件圆筒不深(h2d)，但由于凸缘直径 《冲压手册》可知 ，lm。]= 较大，故工艺性也不好。 0．49，m 】，[h#d1]= 综上分析可知，该制件属于非均匀凸缘深圆筒薄 0．63，h#d[／d]，故一次 f1 壁制件，拉伸工艺性不好，成形难度大，需采取措施改 拉伸成工序 l所给尺寸是 善制件的拉伸工艺性，降低成形难度。 可靠的。 根据制件形状 ，其冲压工艺路线为：下板料一落 在工序 1中，m，稍大 料 、拉伸 多次拉伸一整形一切边冲孔等。其中落 于 J1，是注意到如果首次 料、拉伸工序最为关键，本文将重点讨论。 拉伸系数过小并接近极限