钢板气动压头机研发和应用.pdf

总第 147期 山西冶金 Total147 2014年第1期 SHANXIMETALLURGY No．1，2014 生产实践 ·应用技术 钢板气动压头机的研发与应用 常 升 (山东工业职业学院， 山东 淄博 256414) 摘 要：针对Q460C4G590等 16Innl以下低合金高强度钢板在单道次轧制过程中出现钢板翘头改判和影响时 问问题，从优化设备控制方面进行了研发与应用。通过对轧帝J频率、设备工艺布置7L_x-序设置等进行分析论证 ， 在精轧机后设计安装气动钢板轧头机，有效释放 了轧机潜能，稳定了生产节奏，对降低轧制改判起到重要作用。 关键词：钢板翘头 轧制频率 气动压头机 中图分类号：TG333．52 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2014)01—0087—03 随着钢铁行业的不断发展 ，优化产品结构，提高 产品。但在其单道次轧制生产过程中，钢板翘头比较 轧制效率，降低生产成本，生产高附加值产品等，成 严重(如图1所示)，影响了生产节奏，降低了生产效 了钢铁行业提升竞争力的重要途径。最大可能地挖 率，且增加了处理工序设置增加了成本 ，还就给轧制 掘轧机潜能，减少生产工序设置，优化生产设备控 生产带来以下问题： 制，是降低生产成本的一个关键。 目前国内中板厂，四辊精轧机几乎普遍都是双 道次轧制成材，其原因就是钢板咬人的一端 (板头 部)往往呈翅起状态(一般称 翅“头”)，若单道次轧制 成材，则最后一道轧完向机后送钢时，钢板头部翅 起 ，很难咬人矫直机，并造成停产处理。因此，中板轧 钢厂一般采用双道次轧制方式，即用双道次轧完钢 板 ，最后单道次向机后空跑送钢。 双道次轧制成材除增加一道空跑送钢时间、降 图 1 钢板翘头 图片 低了生产效率外，还有一个缺点是增加了薄规格板的 1)制约轧机效率，影响生产节奏。因钢板翘头严 温降，使钢板头尾温度差增加 ，造成厚度不均、性能 重，如果利用精轧机再平整一个道次，制约了轧机频 不匀或板型不 良，影响产品质量。在双机架距离较短 率 ，影响了生产节奏；并且因为钢板太长平整时极易 的情形下，还会造成轧制成品与粗轧机轧制的中间坯 发生刮框，造成生产设备事故。 相撞(或交叉重叠)，形成握头、折叠等半成品缺陷。 2)给后序生产带来麻烦 ，影响钢板表面质量，降 为解决以上问题，济钢中板厂采用单道次轧制技术。 低 1号矫直机使用寿命。钢板翘头后很难进人 l号 因此，研究和改进钢板 自动压头机设备 ，对提高 矫直机 ，且对矫直辊系造成很大损伤，矫直时影响钢 生产效率、稳定钢板质量、降低劳动强度以及降成本 板表面质量造成钢板表面划伤、铬印等；并且直接影 等方面将起到积极作用。同时为济钢中板厂增加突 响矫直辊矫直机使用寿命。 出的生产经营效益，提高济钢中板生产技术实力，又 3)增加了工序岗位设置，影响在线起重设备使 能更好地满足市场需要。 用寿命。为处理钢板翘头，中板厂每班次需安排 1台 16mm以下的高强度板如46OJ、JG590在利润 天车吊1块钢坯专门进行板头的平整，这样虽消除 产品中占较大比例，是济钢中板厂的高附加值板材 了翘头对生产的影响，但由于此区域为高温区，天车 作业环境十分恶劣，不但天车工苦不堪言，也给天车 收稿 日期：20