液压阀块毛刺预防和去除.pdf

学兔兔 第1期(总第188期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2015年 O2月 MECHANICAI ENGINEERING AUT0MATl0N Feb． 文章编号：1672—6413(2015)Ol一0212—02 液压阀块毛刺的预防与去除 张 磊 ，唐少楠 ，朱小明 ，杨丽红 (1．上海理工大学机械工程学院，上海 200093；2．上海豪高机电科技有限公司，上海 201102) 摘要：因毛刺造成液压系统的故障对系统的安全及使用都有重大影响，如何降低毛刺的生成进而减小其对系 统的危害一直是学者研究的课题之一。着重介绍液压阀块毛刺的形成机理，通过实验等方法分析了加工过程 中各要素对毛刺形成的影响，并提出了行之有效的方法以减少加工时毛刺的生成，并介绍了目前比较常用的 毛刺去除方法。 关键词：液压阀块；毛刺；工艺参数；预防；去毛刺 中图分类号：TH137．52 文献标识码：B 0 引言 则有：①当 一0时，钻削加工能够正常进行；②当0 液压系统中的液压元件目前多采用集成化配置形 n (口 为任意点处的切削厚度)成立时，随着 的 式，将液压阀集成在液压阀块的表面，形成的组合体称 增大，切削层面逐渐减小，钻头对工件终端的挤压推力 之为液压阀组。液压阀组具有结构紧凑、密封性能好、 增加，此时钻削仍能继续进行；③当 ≥n 时，此时切 维护方便、便于技术必威体育官网网址等优点n]，已广泛应用于各类 削不能正常进行，而是在钻削轴向力作用下，工件终端 液压传动系统中。 部材料被挤压、推倒，从而形成钻削加工中切出进给方 在液压阀块的加工过程中，不可避免地伴随有毛 向毛刺 。 刺的产生，对液压系统危害很大。目前，常用的毛刺尺 寸评定主要是测量毛刺的根部厚度和毛刺高度(厚度 决定了毛刺去除的难易程度，高度反映了毛刺的大 小)。对去毛刺质量的评价，美国生产加工工程师学会 和机械工程师学会参照表面粗糙度参数值范围的评定 规则，将去毛刺质量划分了9～10个等级，但这种定量 方式还有待于在实践中加以验证和修正l_2]。 1 液压阀块钻削加工毛刺生成与控制 1．1 钻削加工中毛刺的形成机理 假定被加工工件材质均匀，使用标准麻花钻钻头， 不存在偏心，钻头切削刃上各对应点的几何参数均相 图 1 钻削加工中进给方向毛刺生成模型 同，工件装夹和定位不存在误差，则根据钻削加工中的 1．2 钻削加工中产生毛刺的影响因素 实际切削状态，可建立如图1所示钻削加工中切出进 钻削加工中切出进给方向毛刺的形状和尺寸与主 给方向的毛刺生成模型。图 1中，钻头直径为 d 轴转速、钻削进给量、工件材料、刀具夹紧刚性、冷却 (mm)，钻削进给量为．厂(mm／r)，钻头顶角为2 ，工件 液、钻头几何角度等因素有关¨4]。 厚度为L。沿着钻削加工的进给方向，被加工工件的 随着主轴转速的增大，钻削效率提高的同时毛刺 终端部材料在钻削轴向力的作用下产生扭曲变形。若 的尺寸也有所减小。但转速太快会出现崩刀、卡滞等， 与钻头主切削刃相接触的工件上z点的变形量为 ， 产生更大的毛刺。随着进给量增加，产生毛刺的高度 收稿日期：2014—05 06；修订日期：2014—10 18 作者简介：张磊 (1983一)，男，河北秦皇岛人，在读硕士研究生