LNG接收站项目桩基施工方案.doc

9.2 桩基施工方案 桩基工程概况 浙江LNG接收站项目位于浙江宁波北仑港，该工程的基础主要形式为预应力高强钢筋混凝土管桩基础，桩截面为PHC-AB500（125）/PHC-A500（125），混凝土强度等级C80，共约84078米。 本项目施工区域为吹海造田，土质较差，目前场地已平整好，上部铺设了道渣并拌有石块；该工程打桩的区域较分散，增加了桩机转移的工作量。 编制依据 甲方提供的设计图纸 浙江LNG接收站项目接收站工程招标文件及补遗文件 国家现行的工程施工及验收规范： 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 施工部署 在充分考虑气候、机械维修和交叉作业等因素影响下，一台桩机正常施工平均每日可施工260米管桩，打桩时间按90天计，桩机配置须82727÷260÷90≈4台，考虑到最后1根管桩试验要28天后，桩基础施工的计划工期为120天。 本项目桩基工程划分为四个施工区域。每台桩机施工一个区域，各区的施工顺序原则是先深后浅，先里后外。 根据施工机具配备情况及工期要求，桩基施工人工消耗实际约需4000工日，按实际打桩时间90天、4个区域同时平行施工计算，每个区域平均配置10人，打桩区域共配置40人，机具维修间需配置5人专职负责桩机的维修保养，保证桩基施工的正常进行。 现场临建配置机具维修间，机具维修间必须常备一些易损易坏的常用机具零配件，桩机作业期间，若发生故障需及时检修，以免延误工期。 主要技术方案 测量放线 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，对现场的各个轴线及高程控制桩用现拌混凝土进行稳固保护，再根据轴线桩布设各条轴线的各分轴线桩，用J2经纬仪测放出各工程桩，要求用小竹桩进行放样，其误差不得大于1cm。 轴线定位还应做好复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请监理及业主单位核验，做好验收资料。 施工场地平整和施工前准备 空间和地下障碍物及地下管线应查明并清除，如场地有填土区域，应用白粉线标明界限。工程桩基区域范围回填优质土并分层压实，达到地耐力要求确保桩机的安全。目前场地已平整完毕，但地下混入大石块或障碍物，必须清理干净，保证打桩顺利进行，为确保打桩桩位的精度，打桩设备进场前，应将回填土范围用石灰粉标明界限示警。积水低洼处除排水外，铺设碎石或建筑垃圾。沉桩区域场地应坚实平整，坡度小于1%。沉桩区域应无明显积水，地势较低处应设明沟及盲沟排水。根据建设单位提供的控制点放出桩位，并报请现场监理复核确认。 管桩施工工艺流程图 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 是 打桩线路 本工程拟投入四台打桩机。打桩流程从中间向两边开打，尽量减少因打桩产生的挤土对先打的桩形成挤压位移。 桩的验收 施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品质量。先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。先张法预应力管桩强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强，因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体是否被打裂，电焊接头是否完整。 先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定： 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 100 用钢尺量 3