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地下室防水施工方案 一、概况： 本工程地下室底板及侧板采用防水砼，抗渗等级为S8，砼标号C30，底板下做100厚C15砼,80厚建筑防水层，砼底板厚度为600mm，防水层设计为2mm厚EPU聚氨脂防水胶，1.5 mm厚SBC聚乙烯丙纶合成高分子卷材，1.5 mm厚EPU聚氨脂防水胶一道，为保证工程优质，，高速完成，故编制此施工方案。 编制依据是现行施工规范，施工图纸，本公司质量手册、程序文件、作业指导书等。 二、垫层施工： 为保证垫层施工质量，要求砼施工和水泥砂浆找平一次完成，随打随压实抹光，与砖胎模交接等阴角做成50 mm的圆弧，阳角处做成20 mm的圆弧，垫层标高控制在+0～10 mm，表面平整度3 mm，表面不得有起砂、空鼓等缺陷，认真做好养护工作，组织足够抹灰工及时压实赶光。在砖胎模施工中，采用铺彩条布、垫板等方法，保护好压实赶光的垫层的表面光洁。 三、防水层施工： 1、防水层施工应由具有资质且审查合格的专业施工队伍施工，且各操作工人必须持证上岗。 2、检查基层是否有缺陷，特别是细部处理是否符合防水施工要求。 3、基层表面应基本干燥，现场检查含水率的简易方法是在基层表面铺设1 m×1m的卷材，静置3小时，掀开后如基层表面和卷材表面均无水印，即可施工。根据设计要求，最底层聚氨脂涂膜防水可湿作业。 4、聚氨脂涂料必须涂刷均匀，不得过厚或过薄，更不能漏涂，待先涂的涂层干燥后才能涂后一遍。 5、待聚氨脂涂层干燥后开铺SBC卷材，铺设时应在SBC背面及找平层上涂刷与SBC相溶的胶粘剂，须涂布均匀一致，不漏底，待表面干燥后方可铺贴。 6、复杂部位的增强处理：如地下室的阴阳角和穿墙管根部位等，用聚氨脂再涂刷1.5 mm厚，200 mm宽的加强带。 7、铺贴时从下向上铺贴，每铺一张，立即以干净松软的长把滚刷从卷材的一端沿卷材的横向用力滚压一遍，以排除粘接层间的空气，接口处用同材料宽度不小于100 mm封严。 8、铺贴过程中不允许将卷材拉得太紧，更不允许拉伸卷材，但也不得出现皱折现象。 9、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距转角应大于600 mm。 10、铺贴卷材时，所有转角处的阴阳角均须贴不小于500 mm宽附加层。 11、两幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100 mm，上下两层和相临两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。 12、在铺贴立面时，按照先转角，后大面的铺贴顺序进行，平面、立面相连时卷材应先铺平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。 13、卷材防水层经检查合格后，及时做40㎜厚细石砼保护层，侧墙采用铺抹20㎜厚1：3水泥砂浆保护。 四、防水砼工程施工： 1、准备工作： a、浇筑前先落实材料供应情况，确保砼能一次浇筑。 b、检查机械设备情况，其完好率和性能满足施工要求。 c、先进行试配，满足施工要求后方可开始生产。 d、进行技术和安全交底，要求所有操作工人参加，并以书面形式发至班组。 e、隐蔽工程验收若发生签证，及时办理。 2、砼拌制 a、监督砼配合比计量，AEA－H型膨胀剂、粉煤灰的掺入时间及数量是否与配合比及相关要求一致（设专人在搅拌机前旁站）并作好记录。 b、控制砼搅拌时间在2.5～3分钟，随时避免砼的离析和泌水现象。 c、控制水灰比在0.55以内。 d、随时测量坍落度，入泵时坍落度控制在100～140㎜。 e、严格控制砂、石含泥量和级配。砂的含泥量不得大于3％，石子含泥量不得大于1％。 3、砼运输：砼运输采用输送泵及布料机送至各浇筑地点。 4、砼浇筑：质检员负责，施工员必须在现场。 a、底板砼浇筑以后浇带分段，每段必须连续浇筑，不留施工缝。 b、砼采用分层浇筑，每层厚度300～400㎜，插入式振动器分层捣固，板面用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。 c、振捣时安排有经验的振捣手，控制定人定位，认真操作，明确责任。 d、采用高频机械振捣，振捣时间为10～30秒，快插慢拔以砼不冒汽泡为准，应避免漏振、欠振、超振，施工员作好施工记录。 e、随时测量水灰比和坍落度，发现问题及时纠正，并作好记录（质检员负责） f、钢筋保护层必须准确。采用塑料垫块控制。 5、砼试块留置：（试验员） a、每工作班不小于一组，每拌制100m3不少于一组，强度及抗渗各一组。 b、每次取样至少留置一组标准养护试件。 c、试块取样在浇筑地点进行，并要求监理在现场时取样。 d、试块取样由专职试验员负责，试块必须有代表性，正确反映砼结构构件。 6、砼养护：（专人负责） a、砼浇筑完毕后12h以内，终凝（4—6h）以后，立即覆盖双层草帘养护。 b、砼浇水养护时间不少于14昼夜，3d以内每3h浇水一次，3d以后每4h浇水一次，以保持砼处于湿润状态为准。 c、养护用水必须与拌制用水相同。 d、当每日平均气温低