合肥工大液压与气压试验报告.doc

实验一 液压泵的特性试验 试验目的 了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。 实验内容 测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性： 液压泵的压力脉动值； 液压泵的流量—压力特性； 液压泵的容积效率—压力特性； 液压泵的总效率—压力特性。 实验方法 图2—11为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。 液压泵的压力脉动值 把被试泵的压力调到额定压力，观察记录其脉动值，看是否超过规定值。测量时压力表P6不能加接阻尼器。 液压泵的流量—压力特性 通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量—压力特性曲线Q=f（p）。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过压力表P6观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。压力调节范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的1.1倍为宜。 液压泵的容积效率—压力特性 容积效率= 在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通过以空载流量代替理论流量。 容积效率= 即η= 液压泵总效率—压力特性 总效率= 即ηp= N=(KW) 式中 p——泵的工作压力； Q——泵的实际流量。 N=(KW) 式中 Mp——泵的实际输入扭矩； n——泵的转速。 液压泵的输入功率用电功率表19测出。功率表指出的数值N为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N时的电动机效率η，则N= N.η液压泵的总效率 ηp= 液压泵的输入功率用扭矩仪测出。速度用转速表测出，则N=2πn。 液压泵的总效率 ηp =1.59 实验步骤 1.将电磁阀12的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀12处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0”位，阀11断电处于下位，全部打开节流阀10和溢流阀9，接通电源，让被试泵8空载运转几分钟，排除系统内的空气。 2.关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力p调至70kgf/cm2,然后用锁母将溢流阀9锁住。 3.逐渐开大节流阀10的通流截面，使系统压力p降至泵的额定压力——63kgf/ cm2，观测被试泵的压力脉动值（做两次）。 4.全部打开节流阀10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时的流量，此即为空载流量。再逐渐关小节流阀10的通流截面，作为泵的不同负载，对应测出压力p、流量Q和电动机的输入功率（或泵的输入扭矩与转速）。注意，节流阀每次调节后，须运转一、两分钟后，再测有关数据。 压力p——从压力表P6上直接读数。 流量Q——用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式Q=求出流量Q。 电动机的输入功率N——从功率表19上直接读数（电动机效率曲线由实验室给出）。 将上述所测数据记入试验记录表（见表2-2）。 实验一 液压泵性能试验记录表格 表2-2 数据 序号 测算内容 一 二 三 四 五 六 七 八 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 被试泵的压力p（kgf/cm2） 2 泵输出油液容积的变化量ΔV（l） 对应ΔV所需时间t（s） 泵的流量Q=×60（l/min） 3 电动机的输入功率N（kW） 对应于N的电动机效率η（%） 泵的输入功率N= N.η（kW） 4 泵的容积效率η（%） 5 泵的总效率ηp（%） 实验二 节流调速性能实验 实验目的 1.分析、比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同流通面积时的速度负载特性； 2.分