快速胶粘剂(瞬干胶)的生产教学课件PPT.ppt

快速胶粘剂（瞬干胶）的生产 ①胶黏剂的组成及分类 ②常见的胶黏剂种类及特性 ③常见胶黏剂的适用范围 ④典型胶黏剂的生产工艺及流程 ⑤胶黏剂生产中温度、搅拌速度、加料顺序等因素对胶黏剂的影响 ⑥胶黏剂生产主要操作步骤及操作规程 ⑦胶黏剂生产操作注意事项 ⑧胶黏剂生产质量控制指标 ⑨胶黏剂细度、粘度、固含量等性能的定义、检测方法 聚氨酯胶粘剂 以多异氰酸酯和聚氨甲酯（简称聚氨酯）为主体的胶粘剂成为～。 聚氨酯通常指有氨基甲酸酯链的聚合物，通常有多异氰酸酯与多元醇反应制得 用途 制鞋：对各种制鞋用材料能进行良好的粘接； 汽车工业：工艺简单，耐汽油性好，具有优良的柔软性和结构强度。 塑料加工、包装业、建筑也以及低温工程：粘接力强、适应面广、耐低温。 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂 俗称快干胶或瞬干胶： CN H2C=C COOR 很容易在水或弱碱的催化作用下进行阴离子型聚合； 酯基碳链越长，其韧性和耐水性越好，但胶结强度下降。 聚醋酸乙烯粘合剂 俗称乳白胶，机械强度高、粘度低、使用方便； 以水为分散介质，成本低、无毒、不燃 耐水性不够，耐热、冷性差； 蠕变较大（在应力保持恒定时型变随时间延长而增大） 合成方法 瞬干胶黏剂的生产工艺及流程 瞬干胶黏剂的生产工艺 1.瞬干胶黏剂的生产工艺 生产α一氰基丙烯酸酯胶黏剂的配方组成及原材料消耗定额(kg)如下：氰乙酸乙酯(纯度95%，工业)或其他酯140～180;甲醛(37%，工业)10～30;邻苯二甲酸二丁酯(工业)34～100;哌啶(化学纯)0.3;二氯乙烷(工业)35～50。 在缩聚、裂解釜中加入氰乙酸乙酯和哌啶、溶剂，控制pH在7.2～7.5，逐步加入甲醛液，此时保持反应温度65～70℃并充分搅拌，加完后再保持反应1～2h使反应完全。然后加人邻苯二酸二丁酯80～90℃反应至脱水完全。加入适量P2O5、对苯二酚和S02气体通入液面，作稳定保护用。在减压和夹套油温180~200℃下进行裂解，先蒸去残留溶剂，至馏出温度为75℃(2.67kPa)时收集粗单体。粗单体加入精馏釜中再通人S02后，进行减压蒸馏，取75～85℃(1.33kPa)馏分即为纯单体。成品于配胶釜中加入少量对苯二酚和SO2等配成502胶黏剂，分装入塑料瓶中。 2.瞬干胶黏剂的生产流程 瞬干胶黏剂生产工艺条件的影响 α一氰基丙烯酸酯胶黏剂是一类性能独特的单组分快固型胶黏剂，又称“瞬干胶”、“瞬干强力胶”等。众所周知的502胶和501胶便属于此种类型。 生产α一氰基丙烯酸酯胶黏剂的配方组成及原材料消耗定额(kg)如下：氰乙酸乙酯(纯度95%，工业)或其他酯140～180;甲醛(37%，工业)10～30;邻苯二甲酸二丁酯(工业)34～100;哌啶(化学纯)0.3;二氯乙烷(工业)35～50。 在缩聚、裂解釜中加入氰乙酸乙酯和哌啶、溶剂，控制pH在7.2～7.5，逐步加入甲醛液，此时保持反应温度65～70℃并充分搅拌，加完后再保持反应1～2h使反应完全。然后加人邻苯二酸二丁酯80～90℃反应至脱水完全。加入适量P2O5、对苯二酚和S02气体通入液面，作稳定保护用。在减压和夹套油温180~200℃下进行裂解，先蒸去残留溶剂，至馏出温度为75℃(2.67kPa)时收集粗单体。粗单体加入精馏釜中再通人S02后，进行减压蒸馏，取75～85℃(1.33kPa)馏分即为纯单体。成品于配胶釜中加入少量对苯二酚和SOz等配成502胶黏剂，分装入塑料瓶中。 瞬干胶黏剂生产操作注意事项 1.贮存容器—单体的容器列贮存期与单体能否变质十分重要。聚乙烯容器有微孔，易吸潮，会使单体聚合。单体最好密封于玻璃密封管中或棕色的带聚乙烯盖的玻璃瓶中，贮存期在室温下可达一年以上。 2.工作场所通风—为避免长时问吸入氰基丙烯酸酯蒸气，应采用能充分通风的设备。氰基丙烯酸酯胶黏剂有刺激性的不愉快气味，对眼睛有轻微的催泪性，剥其他黏膜也有刺激性。在工作场合，应该有良好的通风，或局部的排风，要求保持在刺激的浓度水平之下。 瞬干胶黏剂生产质量控制指标 瞬干胶黏剂固化速度、固含量、使用寿命、剥离强度等性能的定义、检测方法 * * 固化剂和固化促进剂 粘料 增塑剂和增韧剂 偶联剂 和其他助剂 稀释剂 填料 组成 一、胶粘剂的组成： 胶粘剂的分类： 1、按化学成分分类： 1）无机胶粘剂 2）有机胶粘剂 3）天然胶粘剂 4）合成胶粘剂 以无机化合物为基料的称为无机胶粘剂，如硅酸盐、