更换罐底施工组织设计.doc

5、主要施工方案 5.1施工顺序 根据现场及工程本身特点，采取预制、拆除、更换同时进行；拆除底板分两侧进行，以保证施工工期。具体顺序如下： 5.2施工方法及技术要求： 5.2.1施工准备： ⑴手段用料准备：临时平台用料、各种卡具准备齐全。 ⑵机具准备：卷扬机、倒链、吊车、切割小车、运输车。 ⑶人员培训：向参加罐底更换施工的人员进行方案交底，以及进厂安全教育。 ⑷安全防护准备：在罐南侧、西侧搭设防火墙。 ⑸技术准备：施工方案报甲方批准。 ⑹现场准备： ①在罐东北、西北两方向搭设临时平台，。 ②罐下部第一圈保温拆除完毕。 ③罐底部外圈两圈管道拆除完毕。 5.2.2基础验收： ⑴罐基础沥青砂修复后应符合设计要求，由中心向四周的坡度应为15‰，表面应平整密实、无裂纹、无分层。 ⑵罐基础中心标高允许偏差±20mm，沥青沙表面不平度允许偏差≤25mm。 5.2.3材料到货检查验收 ⑴本工程所用板材必须具有质量合格证明书并符合设计要求，所用16MnR板的化学成分和力学性能符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的要求，Q235-B钢板的化学成分和力学性能符合GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求。 ⑵所有钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的相应钢板标准的规定，钢板表面锈蚀减薄量与钢板实际负偏差之和不得大于0.8mm。 ⑶钢板应为钢厂出厂的定尺板。 5.2.4罐底预制： ⑴底板预制前应绘制排版图，并核对现场壁板焊缝位置，确保底板边缘板焊缝与壁板纵缝间距符合规范要求。 ⑵罐底铺设前应在其下表面涂刷沥青漆一道，周边50mm范围不刷。 ⑶边缘板的两端小边长度不得小于700mm。 ⑷弓形边缘板的对接接头采用不等间隙，外侧为6～7mm，内侧为8～12mm。 ⑸中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 ⑹底板任意相邻焊缝的距离不得小于200mm。 ⑺弓形边缘板尺寸允许偏差： E A B C F D 测 量 部 位 允 许 偏 差 mm 长 度AB、CD ±2 宽 度AC、BD、EF ±2 对 角 线 之 差AD-BC ≤3 5.2.5罐底边缘板拆除： ⑴ 5.2.6罐底中副板拆除： 5.2.7罐底板组装： ⑴罐底组装严格按排版图施工，中幅板间搭接宽度为40mm、边缘板与中幅板间搭接宽度为60㎜，允许偏差±5mm。 ⑵三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度应为80mm，宽度为27mm。 ⑶底板铺设前，其外底机械除锈，涂刷两道环氧煤沥青漆，厚度不低于60μm。 焊接技术要求 7.1 焊接工艺评定，应有满足本项目的施工的各项焊接工艺评定进行指导焊接施工。 7.2 上岗焊工应持有有效期内取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别的合格证。 7.3 焊接材料应设专人负责保管并及时填写焊接记录。 7.4 焊接的一般规定： 7.4.1 定位焊及工具卡肯的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接工艺相同，引弧和熄弧都应在坡口内焊接上。 7.4.2 定位焊焊缝长度不得低于50mm。 7.4.3 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分和油污，并应充分干燥。 7.4.4 双面焊的对接接头在背后焊接前应清根。 7.4.5 在下列任何一种环境下，如不采取有效防护措施不得进行焊接。 a)雨天 b)手工焊时风速超过8m/s c)相对湿度超过90％ 7.5 焊接顺序： 7.5.1罐底的焊接，中幅板应先焊再焊短缝最后焊长缝，焊工均匀布置，每条焊缝采用分段退焊法。 7.5.2 弓形边缘板对接焊缝应采用4名焊工对称施焊。 7.5.3 地脚环形的焊接，应由几名焊工在罐内、外沿同一方向进行分段焊接。 7.6 焊缝外观检查： 7.6.1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 7.6.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5㎜，连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝总长的10%。 7.6.3地脚环形应按图纸尺寸进行焊接，内侧打磨平滑过渡。 7.7焊缝检验： 7.7.1罐底边缘板的全部径向对接焊缝外端300㎜范围内进行射线探伤检查，探伤结果不低于JB4730-94《压力容器无损检测》中的Ⅲ级为合格。 7.7.2底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方