机械伤害事故现场处臵方案.doc

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机械伤害事故现场处臵方案

机械伤害事故现场处置方案 1事故特征 1.1危险性分析、可能发生的事故类型 根据全厂各部位分析和生产工艺特点,本单位存在“危险因素”,可能发生一般事故。即机械伤害,易发生撞伤、碰伤、绞伤、打击等伤害,会造成手指绞伤,脚部压伤等致伤事故。 1.2事故发生的区域、地点 机械伤害事故发生多在生产车间。具体岗位为搅拌岗位、成型岗位、码垛岗位和维修时所在岗位。 1.3事故发生的季节和造成危害程度 机械伤害事故发生不分季节,只要生产线启动,各岗位就有可能发生事故(每年5-11月是生产旺季)。事故发生后可能导致生产停产和小额的经济损失。 1.4事故前可能出现的征兆 事故前生产线可能出现异常响声,自动控制动作异常等现象。 2应急组织与职责 2.1应急组织机构 根据公司生产部的工作特点,在公司应急组织机构基础上,成立事故现场应急救援领导组,组成成员如下: 组长:巩士杰(总经理助理、生产部长) 副组长:张晋峰(生产部副部长) 成员:马存进(生产班长) 贺永利(生产班长) 王 惠(机修班长) 赵建龙(搅拌主操) 张吉文(搅拌主操) 李民鹏(主机主操) 王宇栋(主机主操) 李江鹏(码垛主操) 武伟东(码垛主操) 2.2现场应急领导组职责 1)负责车间生产线安全工作。 2)组织员工经常进行安全培训,教导员工严格执行各个岗位的操作规程。 3)做好机械伤害事故的应急救援工作。 2.3现场应急领导组成员职责 组长:负责车间应急救援的全面工作。 副组长: 1)分析应急状态,组织指挥救援小组实施救援行动。 2)向公司应急救援领导组汇报事故情况,发出救援请求。 3)直接在事故现场指挥、协调、联络、实施现场抢救。 4)保证现场人员的安全。 成员:按照现场指挥(副组长)安排,以最快的速度最佳标准做好本班次、本岗位的事故应急救援工作。 3.应急处置 3.1事故应急处置程序。轻微撞伤、碰伤、绞伤、打击等事故做现场处理,骨折甚至更严重的伤害事故,首先报公司应急救援领导组,直至区安监部门,启动各项应急措施,按科学、针对、实效之原则进行抢救。 3.2现场应急处置措施 针对可能发生的伤害事故,采取相应的处置措施。 1)轻微创伤,迅速包扎止血,安排休班。 2)创伤较重,迅速包扎止血,送往医院救治。 3)肢体骨折,固定伤处,避免不正确抬运,送往医院救治。 4)伤势严重或无法现场处置的,立即拨打120急救中心,进行救治。 3.3报警电话及相关单位和人员联系方式 公司应急电话:7845184-8010 开发区安监局:7560510 应急领导组相关人员电话:(附后) 4注意事项 4.1操作人员注意事项 1)操作人员必须经过专业培训,考试合格上岗。 2)严格执行操作规程,用工具操作部位,严禁用手代替工具操作。 3)正确使用和穿戴劳动防护用品。 4)检修机械,必须切断电源,挂警示牌。 5)不得随意拆除机械传动、转动部位的防护装置。 4.2采取救援措施方面的注意事项 1)发现有人受伤,关闭电源。 2)现场人员向周围人员呼救。 3)报告现场救援领导,电话通知值班干部。 4)值班领导现场实施处置指挥,进行现场救护。 4.3应急结束后的注意事项 做好事故现场的保护工作,以便进行事故调查。 二OO九年十一月十日 1

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