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毕业设计论文 应用化学专业外文文献翻译 中英文对照 最近研究中,在Kennecott Utah 铜精矿选场中展开调查。已经进行的有对拥有不同矿物特征的浮选给矿车间考察和车间矿浆的辅助浮选实验。控制浮选给矿(人造矿物混合和不同的矿物种类混合)的实验在Ian Wark研究中进行(表1)。 原料和方法 2.1矿石 Kennecott Utah选矿机处理的事辉钼矿含量少的斑岩铜矿。一般地,Mo精矿含量在0.02%到0.06%之间。不同矿物学和矿物特征的矿石在Kennecott被处理,这里面的四种矿石已经介绍过(Trifffett and Bradshaw,2008),包括一种高钼品位和回收率的石英岩矿和较难浮选和低品位石灰矽卡岩矿。 最近的研究中,车间考察已经展开,考察的是车间处理不同比例混合的四种主要矿石。同时,对车间控制和控制石英岩和石灰矽卡岩混合的实验室浮选实验已在进行。平均主要的石英岩和矽卡岩矿试样在表1中。矿物学构成(通过QEM-Scan模式分类)列在表2中。这两种矿石存在不同的脉石矿物:大量的石英和长石在石英岩矿试样中,阳起石钙铁榴石、滑石和方解石大量存在于石灰矽卡岩矿试样中(在表2矽卡岩矿中列出)。 WILLYAMA-GEO Disscoberies 的单独辉钼矿试样用来生产粗辉钼矿颗粒们这些颗粒通过固定水滴发测接触角。 2.2试剂 这项研究中工厂和实验室试验用在试剂都是:捕收辉钼矿的油类捕收剂(普通柴油用作实验室试验),添加量为22g/t,S-8989捕收剂用于捕收铜矿,用量为20g/t,MIBC作为起泡剂(15~35g/t)。pH通过添加生石灰调节,此外许多特殊的实验用KOH调节,这在2.3.4中有介绍。实验室浮选实验在Ian Wark 研究所中进行,其中会用到人工处理的水,这种水通过在脱矿质水中溶解盐来制造,使其与Kennecott处理水的组成成分相同。 2.3 方法 2.3.1车间调查Copperton 选矿厂包括磨矿流程(先SAG磨机后球磨机)和两种浮选流程:一个混合铜浮选流程,先浮出铜钼混合境况,然后再通过浮选从铜精矿中选出钼。在调查期间,铜流程包含5行平行的粗选/扫选机。粗选精矿经过洗矿后(两台平行洗矿机)不需再磨。扫尾精矿与粗选洗矿尾矿进入球磨机再磨。再磨产品进过三个扫选洗矿步骤后得到的品位提高,这些精矿与粗选洗矿后得到的精矿混合得到组中的精矿,最终精矿产生铜-钼混合精矿。浮选给矿粒度是200um,粗选和扫选的pH控制在9.5到10之间。一个混合精矿化验得到Cu25~30%,Mo2~4%,这取决于矿石混合情况。因为大多数辉钼矿损失发生在铜的粗选和扫选流程中,因此,这一流程成为考察的重点。 从四个调查的车间中分别在粗选和扫选的边缘及矿浆内部定时取试样。每个考察中90分钟内取四组样,其中粗选/扫选尾矿中取多个样以减少实验误差。取样之前,车间的稳定由控制室保证,同时也几记录车间的数据(生产量、给矿固体百分比、气体循环和边缘水位)。所有的冶金矿样开始时并没有按大小顺序化验。选择调查所得试样所得试样通过混筛进行尺寸区分,后排列在一个以尺寸定位的数基上。数据调整和主题平衡需用到Bilmat 9.3TM软件。 实验1和2 在开展时车间采用石英岩矿含量高的矿石,而3和4用的是石灰矽卡岩矿石含量高的矿石。1和4浮选给矿的固体百分比低,而2和3的浮选给矿固体百分比高(表4)。固体百分比在标准操作条件下,范围在30%到50%,可通过改变进入粗选分选槽的水流速度进行调节。这样影响两种不同矿石混合辉钼矿回收率的给矿固体百分比得到研究。 在考察1期间,从1和11精矿中得到的矿浆试样收集用ToF-sims来做表面分析。试样放在一个小塑料瓶中,充入氮气去除氧气后放在液氮中冷冻。试样被储存在低温容器中,直到ToF-SIMS完成。因为研究关注的是粗颗粒辉钼矿回收,所以ToF-simsfenxi 的是湿法筛分得到的150um的颗粒。为了对比不同的物料表面组成对浮选可能产生的影响,对快速(1中的精矿)和慢速(11中的精矿)浮选物料进行了表面化学研究。无法分析浮选尾矿中的辉钼矿,这些尾矿中理论上包括未被浮选的辉钼矿,因为极低的Mo回收率,即数目众多的辉钼矿颗粒无法分析。在3-4考察中,并没有手机矿浆试样进行ToF-SIMS分析。因此无法比较辉钼矿表面组成与不同给矿混合物和矿物学性质。这一研究中要方面在实验室中完成并在后面讲述。 2.3.2 现场矿浆的实验室浮选实验 与现场考察同时进行的有实验室浮选实验,此实验原料是车间收集的粗给矿矿浆,设备为51充气式搅拌浮选机。试样从除了起泡剂外其他试剂都已加入浮选槽后取出。叶轮转速为1000rpm,充气速度5l/min。矿浆(粗选给矿)浮选是不添加捕收剂,并且与现场保持同