8万吨溶液丁苯橡胶(SSBR)机电安装工程工艺管道除锈防腐方案.doc

镇江奇美化工有限公司 年产8万吨溶液丁苯橡胶(SSBR)项目：： 批准： 日期： 湖南省工业设备安装有限公司镇江奇美项目部 2014年4月 目 录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.涂层结构 1 4. 除锈防腐施工技术措施 1 5.安全技术措施 5 6.质量保证措施 6 7.工程验收 7 1.工程概况 1.1镇江奇美化工有限公司年产8万吨溶液丁苯橡胶(SSBR)项目一期机电安装工程地上管道安装碳钢管抛丸除锈防腐刷油漆工程。 2.编制依据 2.1京鼎工程建设有限公司提供的除锈防腐规定XG10-0000-08 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011 2.3《建筑防腐蚀工程质量验收规范》GB50224-2010? 2.4《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 3.涂层结构 部位 底漆 中间漆 面漆 总厚度 保温管道 无机锌粉漆 / / 115μm 不保温管道≤100℃ 无机锌粉漆 / 聚氨酯面漆 210μm 不保温管道101-400℃ 无机锌粉漆 / 硅树脂面漆 115μm 4. 除锈防腐施工技术措施 4.1除锈防腐施工程序 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 4.2管道除锈：按照根据设计要求的除锈等级，进行除锈。除锈等级为Sa2.1/2级抛丸除锈, 现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St2.5级。 Sa2. 1/2级处理的标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。参见照片A、B、C、D 4.2.1基体表面处理采用抛丸砂除锈法。局部后期处理时采用电动刷轮，表面预处理质量为Sa2.1/2级。磨料采用钢丸。要求净化，筛选，不含油污。 4.2.2压缩空气应干燥、洁净，不得有水份和油污，应经油水分离器过滤，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。 4.2.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，使用前要经过筛选，不得含有油污。 4.2.4喷嘴入口处最小空气压力为0.85Mpa，喷砂时喷枪口的最小压力为0.55Mp，喷砂用的喷嘴最小直径为8mm，喷距保持在80-200mm，喷射角30°-75°。 4.3管道的防腐 4.3.1涂装条件：管道的涂装应在除锈检验合格后进行。 4.3.2底漆涂装： 本工程保温管道底漆采用无机锌粉漆，刷一遍。低于100℃不保温管道及101-400℃不保温管道均采用无机锌粉漆，刷一遍。施工方法采用无气喷涂。 a.无机锌粉漆涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和，重量比主剂：锌粉=1：2.5，将固料加入液料中。 b.混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。 c.喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。 d.混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态 e.如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。 f.本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。 g.混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。 h.涂装环境 1、涂装环境温度一般为5℃--40℃，空气相对湿度不超过85%，管道表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。 2、当环境温度为5-10℃ 时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 3、当环境温度在5℃ 以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。 4、施工场所应保证通风透气，避免意外中毒事件发生。 4.3.3面漆涂装： 低于100℃不保温管道采用聚氨酯面漆，刷二遍，101-400℃不保温管道采用硅树脂面漆刷二遍。 4.3.3.1聚氨酯面