200万吨柴油加氢装置蒸汽打靶方案.doc

华锦油化工程 200万吨/年柴油加氢装置蒸汽打靶方案 第01版 编 制： 刘 旭 审 核： 孙 伟 编制日期：二〇〇八年十二月十八日 生产文件审批表 审核单位 签字 日期 生产装置 生产准备处 主管副指挥 分指生产准备部 “十一五”总工程师 4.0MPa蒸汽管线打靶方案 一、蒸汽吹扫打靶目的 为保护加氢循环氢压缩机蒸汽透平的叶片，应对MPa蒸汽管线进行吹扫打靶，以彻底除去MPa蒸汽管线系统的铁屑、焊渣、锈皮等杂质。同时通过蒸汽吹扫，清除1.0MPa蒸汽管线中的铁屑、焊渣、锈皮，以满足生产需要。 打靶之前，中压蒸汽管线经过水冲洗处理合格。 将与3.5MPa蒸汽系统相连的设备、管线加装盲板，以防止打靶时危及这部分设备的安全。 关闭3.5MPa蒸汽系统所有阀门，打开相关的排凝阀，缓慢打开3.5MPa蒸汽进装置预热阀门（DN50），对蒸汽管线进行暖管约小时。）准备好钢制靶板四块，检查用钢靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。 联系施工单位在循环氢压缩机(C2101)蒸汽入口加装DN200，向上长2米的排汽管（带消音器），在安装排汽管的同时，应布置好靶板安装处固定件。 蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序循环进行，先对管线吹扫不小于2小时，完成后需停止，待管线彻底冷下来后，再次吹扫2小时。蒸汽管线正式打靶前额定汽量下吹扫时间不少于6小时、次数不少于3次。 停汽安装靶板，安装好后再次引汽作打靶检查，靶蒸汽量控制在t/h左右。 连续两次更换钢制靶板检查，如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，且每点不大于lmm，即可认为吹扫合格。 靶片上痕迹大小 φ0.6mm以下 痕深 ＜0.5mm 粒数 1个/cm2 时间 15min(两次均合格) （6）关闭MPa蒸汽进装置阀门。 拆除临时管线及盲板，恢复原有流程。 再次对MPa蒸汽系统进行MPa试压，发现漏点及时联系处理。 MPa蒸汽管线系统原则流程图 （四）4.0MPa蒸汽管线吹扫打靶的原则 本次MPa蒸汽管线打靶要求由公司调度统一进行协调，蒸汽吹扫、打靶过程应加强协调、联系，必须坚持“先申请、后用汽”的原则，引汽过程要缓慢，同时要严格控制蒸汽吹扫时间和用汽量，尽量避免对其它用汽装置产生影响。 本次吹扫打靶对象是装置中压蒸汽系统管线，重点部位为循环氢压缩机透平蒸汽入口管线。 吹扫打靶的排汽管口应朝上倾斜排空，排放口周围区域要拉警戒绳，以防止蒸汽伤人。 为保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下（40t/h）蒸汽对管壁的冲刷力，吹扫时要求控制汽量。 吹扫打靶过程中要指定专人负责，现场要切实做好安全工作，避免发生各类事故。 吹扫、打靶物料表 工具 名称 数量 单位 名称 消耗量 单位 时间 石棉板 50 张 1.0MPa蒸汽 500 t 1.22-2.3 耳塞 20 副 净化风 1200 m3/h 1.28-1.31 防护眼镜 20 副 非净化风 2000 m3/h 1.28-2.28 对讲机 6 个 0.8MPa氮气 500 m3/h 2.1-2.3 F扳手（大、中、小） 20 套 2.5MPa氮气 500 m3/h 2.1-2.3 胶皮管 40 捆 软化水 10 t 1.25-1.27 胶皮管接头 10 件 循环水 100 t 2.15-2.16 红色警戒线 500 米 新鲜水 10 t 1.25-1.27 临时垫片（各种型号） 200 套 3.5MPa蒸汽 50 t 2.16-2.21 临时盲板（各种型号） 50 套 除盐水 100 t 1.25-1.27 靶板 4 件 白铁片 20 张 便携灯 10 件 隔离标志牌（防毒防蒸汽等） 10 套 白布 4 包 刨光木板 50 张 铁刷 20 把 配备外来务工人员 10 人 手套 50 副 扫把 50 副 拖把 50 副 簸箕 50 副 华锦油化工程 200万吨/年柴油加氢装置 4