独立框架结构混凝土施工方案.doc

混凝土施工方案 一、设计要求 1、本工程基础形式，独立基础框架结构。 2、预计砼浇筑量约1500m3。 3、砼强度采用商品砼，C30；水平及垂直运输由砼输送泵负责。 二、原材料及搅拌要求 泵送砼配合比应符合规范要求： 1）、砼所用原材料必须有质保资料或检验报告。 2）、砼配合比应有水灰比，坍落度、初、终凝时间。 3）、商品砼可泵性要好，保证砼质量。 2、由商品砼搅拌站严格控制原材料的质量及砼配合比。 3、派专职人员到砼搅拌站监督砼的配置，严格监控，逐项检查，做到砼从半成品到成品均符合图纸设计要求及施工规范规定。 4、施工现场派专人负责验收商品砼，并做好每车砼的坍落度、水灰比等详细资料。 5、第一泵时输送管内的水泥砂浆作妥善处理。 三、现场施工准备 泵送机械及管线要求 1）采用泵送砼应符合以下规定： a、砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。 b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。 c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 d、砼泵管管径采用150mm并用φ48钢管搭设支架架空。 2）根据施工现场实际情况，便于商品砼车辆运输方便。 3、班组人员配备情况 1）电工2人：全天24小时待命，保证施工用电机械设备维修等。 2）木工2班：每班3人，（计6人） 分班分块包干到人，其中看吊模2人，止水2人。 3）钢筋2班，每班4人（计8人） 分段分块包干到人，看护整理钢筋的移位及保护层。 4）瓦工班组： 抓振动棒每班6人 平板振动器每班2人 拉磨光机每班2人 接拆泵管抓软管头每班4人 找平每班4人 其余待定。 4、组织交底及交接班责任制 1）对管理人员交底责任 陈立新（项目经理）：现场总值班，全天候监督砼浇筑情况。 赵桂春、庞文涛：当班总指挥，全方位监督各工种各工序进度、质量安全、坍落度。 周金余：具体负责现场砼浇筑。 陈国荣：材料验收。 董安庆：具体负责砼浇筑。 杨为民：具体负责砼轴线标高，模板、钢筋位置。 潘在斌：具体负责砼轴线标高，模板、钢筋位置，材料验收。 2）瓦工：进行各工序摊派责任人，实行岗位制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要求保证砼质量达到内实外光。 3）电工：全天候现场待命，确保工程用电、机械设备无中断，保证连续作业。 4）木工、钢筋工：砼浇筑过程中，对于模板、钢筋，派人全天候看护，保证模板不跑模、钢筋不移位，砼成型后符合图纸要求及施工规范规定。 5）交接班：做好资料数据统计交接，对当班存在需要整改的问题进行交底；施工人员待交班人进场换岗后方可离开。 6）现场查勘： 1）基体表面清洁，做到无杂物，无积土、积水。 2）钢筋表面清理，工序逐项检查验收。 3）模板分项检查验收。 四、施工方法 隐蔽验收： 1、检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求； 2、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠； 3、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严； 4、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污等杂物应清理干 砼浇筑： 1、浇筑前先清除模板上的杂物，彻底清理干净，将模板用水充分湿润但板底不得有积水。砼运至施工现场后，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕； 2、砼浇筑过程中，应经常检查入模塌落度。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，若发现有变形、移位进，应及时采取措施进行处理； 3、浇筑过程中，操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内； 4、在浇筑构造柱圈梁时，应在构造柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。浇筑顺序一般为距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐渐缩运距，避免振实的砼受扰动，也可由中间向两端浇筑； 5、砼浇筑初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木抹子反复搓平压实，以控制砼表面龟裂，在混凝土浇筑静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光予以修整并及时覆盖保湿材料； 砼振捣： 1、插入式振捣器振捣，振动器要安放在牢固的脚手板上，不能放在模板支撑或钢筋上；振捣进采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线要相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于450。不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋等；振动与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍； 2、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约20cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止砼表面先振实，而下面砼发生分层、离析现象。“